[实用新型]大型稳压沼气污水处理装置

说明书

一、本实用新型的技术领域

本实用新型涉及沼气污水处理装置，属于污水处理技术领域，尤其是一种大型稳压沼气污水处理装置。

二、本实用新型的背景技术

常规的大排量污水处理技术需要较大的存储容积，需要辅助动力、复杂的流程，还要投放化工物料，运行成本高，效果单一。在养殖场采用常规沼气工程或常规污水处理工程，不仅初期投入成本高，而且后期的运行成本也高，还很难达到理想的效果。

本实用新型的目的就是提供一种运行稳定、无需运行费用、沼气产气率高、气压稳定、可远距离输送沼气、污水资源化的大型稳压沼气污水处理装置。

三、本实用新型的目的内容：

大型稳压沼气污水处理装置包括污水入口、预处理池、污水连通管、池体、主发酵池、料液连通口、隔板、次发酵池、恒压连通管、压力分隔板、恒压池、通气孔、隔墙、排出液通道、集气井、输气管、净化池、溢流口。

本实用新型的大型稳压沼气污水处理装置是上下分隔又连通的厌氧和好氧发酵整体结构容器，四级发酵一级分离。污水在预处理池内接触多种微生物，分解、酸化后自动流入主发酵池，在大量厌氧菌的作用下，污水中的COD和BOD被分解，同时还产生大量的沼气。浓度降低后的污水受沼气压力的作用，流入次发酵池继续发酵，并产生沼气，污水中的有机物又得到进一步降解。在沼气压力的作用下，液体从恒压连通管压出上升至恒压池储存并接触好氧菌进行好氧发酵，再进入净化池进行净化，然后从溢流口排出。

主发酵池和次发酵池内产生的沼气逐渐增多，压力越来越大，恒压池的水位也越来越高，将沼气从集气井中压出，无需附加动力便可将沼气压送到3000米距离的用户中使用。随着沼气的消耗，压力逐渐降低，恒压池的液体逐渐回流至次发酵池内继续发酵分解，于是，池中液体周而复始地上下流动，污水中的有机物得到充分发酵而降解，经过净化后的液体从溢流口排出。整个工艺过程无需辅助动力，自动完成。

四、附图说明。附图为本实用新型结构示意图，上图为平面图，下图为剖面图。

大型稳压沼气污水处理装置包括污水入口1、预处理池2、污水连通管3、池体4、主发酵池5、料液连通口6、隔板7、次发酵池8、恒压连通管9、压力分隔板10、恒压池11、通气孔 12、隔墙13、排出液通道14、集气井15、输气管16、净化池 17、溢流口18。

五、具体实施方案

池体4内设置压力分隔板10，将发酵工艺分成两部分，上部为敞口好氧微生物发酵分解，下部为密闭厌氧微生物发酵分解。污水从污水入口1输入到预处理池2中，进行预处理，与多种微生物接触，固形物被分解成溶于水的酸性液体，受重力作用下，从污水连通管3进入主发酵池5，在大量厌氧微生物的分解下，污水中有机物含量大大降低，大部分碳原子与水中的氢原子结合，形成CH₄甲烷分子(即沼气)，少部分还没分解的有机质，受前端压力作用下，经料液连通口6，进入次发酵池8，在主发酵池5和次发酵池8中设置隔板7，有利于污水浓度的隔离和处理，使前端的悬浮物种沉淀无法往后面流。隔板7的上端设置通气孔12，以利次发酵池8产生的沼气流入集气井15，隔板7的下端设置料液连通口6，清液可以通过，而悬浮物和沉淀物被挡在前端继续发酵。料液在次发酵池8内发酵，也产生沼气。料液受池内沼气增多、压力增大的作用下经恒压连通管9，被压送上升至恒压池11中，恒压池11是曝氧池，在次发酵池8中厌氧菌无法分解的有机物质，而在恒压池11中大量的好氧微生物作用下，得到进一步降解，清液流经排出液通道14，呈S型走势，增加了行程，排出液通道14设计宽窄不等的结构，使液体流速发生变化，这样更有利于液体与好氧微生物接触，又在净化池 17中进行缓冲发酵分解，于是液体得到充分处理后，从溢流口 18排出。

压力分隔板10将池体分成上下压力不同的两个区间，在上部分的液体水位差的作用下，将压力经恒压连通管9传导到下端发酵池内，池内压力将沼气从集气井15压出，经输气管16可远距离输送到用户端使用，而用户集中燃用沼气时，池内沼气储量逐渐减少，压力分隔板10上端的液体，经恒压池11又从恒压连通管9回流到次发酵池8内。被好氧微生物分解并酸化后的液体在次发酵池8内很容易再次被厌氧菌吸收消化，并产生大量的沼气，主、次发酵池产气时，池内压力增大，其压力表现为气压水，将水提升至上部，当用户使用沼气时，上部的水回流，其压力表现为水压气，因此压力相对平稳，而且无需辅助动力就可将沼气远距离输送到用户(可输送2000～3000米)，可确保末端用户燃气的有效气压。同时，料液在压力分隔板10的上下流动，接触的微生物菌群不同，非常有利于污水的处理工艺，污水能得到充分的发酵、分解处理。