[实用新型]一种水口组装和泥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水口组装和泥机，属于耐火材料生产设备技术领域。

背景技术

随着连铸行业的快速发展，滑动水口在炼钢过程中起着重要的作用，钢厂对其质量要求越来越高，目前，绝大部分耐火厂家为了提高滑动水口的使用寿命，大都给滑板、下水口外部装一个钢壳，来保护滑板、水口，从而提高滑动水口的使用寿命。耐火材料厂家装壳一般用水玻璃结合的火泥把钢壳和滑板或水口粘结在一起。为了保证产品装壳质量，需要使火泥在装钢壳后产生强度而不至于使砖坯和钢壳脱开。

水口组装时使用的火泥常用水玻璃做结合剂，氟硅酸钠作为水玻璃的促凝剂，它与水玻璃反应缓慢而逐步进行，这样利于施工，而且提高硬化物的致密性和强度，故氟硅酸钠是水玻璃的一种理想固化剂。固化剂加入量占火泥总量的分量较少，导致混炼出来的火泥中的氟硅酸钠很难分散均匀，导致火泥硬化快慢不一，严重影响生产，同时由于泥料不能正常硬化，严重影响制品质量，为用户埋下生产隐患。为了保证固化剂相对均匀，故在操作中将固化剂采用外加形式加入，在和泥时，固化剂和水玻璃采用人工一起加入，人工操作，工人劳动强度大，而且氟硅酸钠的加入量也不易控制，导致火泥不硬，影响生产。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种水口组装和泥机，使固化剂和玻璃水按照一定比例加入到搅拌装置中，通过搅拌，使固化剂均匀分散在和好的火泥泥料里，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种水口组装和泥机，包含下料装置和搅拌装置；

所述下料装置包含水玻璃容器、固化剂容器、下料板一、下料板二和调节杆，水玻璃容器和固化剂容器下方分别设有下料板一和下料板二，下料板一和下料板二之间通过调节杆连接；

所述搅拌装置包含驱动电机、支架、桶盖、搅拌杆、搅拌齿和搅拌桶，搅拌桶上方设有桶盖，搅拌杆的一端设有多个搅拌齿，所述搅拌齿呈伞状，搅拌杆的另一端穿过桶盖与驱动电机转动连接，搅拌杆通过轴承固定在支架上；

所述下料装置中的下料板一和下料板二分别设在搅拌装置中的搅拌桶的上方。

所述下料装置中的下料板一和下料板二上分别设有与调节杆相配合的调节孔。

所述搅拌装置中的支架固定在桶盖上。

所述搅拌装置中的多个搅拌齿的长度不同。

采用本实用新型，首先将水玻璃和固化剂分别放置在水玻璃容器和固化剂容器内，按照水玻璃和固化剂的加入比例，通过调整下料装置中的调节杆和下料板上的调节孔的位置，来控制水玻璃和固化剂的加入量；下料的同时，启动搅拌装置中的驱动电机，通过伞状搅拌齿进行搅拌，使其混合均匀。

本实用新型的有益效果是：能够控制固化剂和水玻璃的加入量，而且通过伞状搅拌齿的搅拌，使固化剂均匀分散在和好的火泥泥料里，使火泥硬化速度基本一致，提高制品的质量，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：驱动电机1、轴承一2、支架3、轴承二4、桶盖5、搅拌杆6、搅拌齿7、搅拌桶8、水玻璃容器10、固化剂容器11、下料板一12、下料板二13、调节杆14。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种水口组装和泥机，包含下料装置和搅拌装置；所述下料装置包含水玻璃容器10、固化剂容器11、下料板一12、下料板二13和调节杆14，水玻璃容器10和固化剂容器11下方分别设有下料板一12和下料板二13，下料板一12和下料板二13之间通过调节杆14连接；所述搅拌装置包含驱动电机1、支架3、桶盖5、搅拌杆6、搅拌齿7和搅拌桶8，搅拌桶8上方设有桶盖5，搅拌杆6的一端设有多个搅拌齿7，所述搅拌齿7呈伞状，搅拌杆6的另一端穿过桶盖5与驱动电机1转动连接，搅拌杆6通过轴承固定在支架3上；所述下料装置中的下料板一12和下料板二13分别设在搅拌装置中的搅拌桶8的上方。

和泥时，首先将水玻璃和固化剂分别放置在水玻璃容器10和固化剂容器11内，按照水玻璃和固化剂的加入比例，通过调整下料装置中的调节杆14和下料板一12、下料板二13的调节孔的位置，来控制水玻璃和固化剂的加入量；在下料的同时，启动搅拌装置中的驱动电机1，通过伞状搅拌齿进行搅拌，使其混合均匀。