[实用新型]一种织线分线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种织线分线机。

背景技术

织线生产企业生产出来的织线的长度都很长，都需用大型线筒才能绕卷完。花边织造企业购买回来后，需将大型线筒上的织线分绕到型号较小的分线筒上，以方便编织机生产使用。然而很多企业都是采用人工分线的方式，如此，不但分线效率慢，而且人工分绕容易造成分线筒上绕线不均匀，造成编织生产时容易卡线、断线等，为花边织造企业生产带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种织线分线机，以取代传统的人工分线方式，保证分线筒上的织线绕卷均匀，保证编织生产时织线不会出现卡线和断线现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种织线分线机，包括机架，所述机架上设有用于放置待分织线的架线盘、对架线盘上的织线进行牵引的过线架、对经过线架牵引过来的织线进行绕卷导向的槽筒辊、驱动槽筒辊转动的驱动机构、及用于固定分线筒并与槽筒辊对应设置的线筒固定夹；所述线筒固定夹包括与机架铰接连接并可前后摆动的“∏”形摆架、及设于“∏”形摆架的摆臂端部并用于夹持分线筒的固定夹头组件，所述槽筒辊包括通过固定安装于机架上的两个轴承座来横架于机架上并相对机架可转动的辊轴、及固定套设于辊轴上并与辊轴同步转动的槽筒，所述辊轴的一端与驱动机构连接，槽筒上设有使织线均匀绕卷于分线筒上的导向槽，“∏”形摆架通过前后摆动来控制分线筒与槽筒之间相抵或分离。

分线时， “∏”形摆架向靠近辊轴的方向摆动直至夹持于固定夹头组件中的分线筒与槽筒相抵接触，接着启动驱动机构，驱动机构驱动辊轴转动，辊轴带动槽筒同步转动，同时与槽筒相抵接触的分线筒与槽筒相向同步转动。槽筒对线架牵引过来的织线进行绕卷导向，使织线于分线筒上均匀规律地绕卷。辊轴通过轴承座来横架于机架上，如此，可减少驱动机构驱动辊轴转动时的机械损耗，延长织线分线机的使用寿命。

进一步地，所述驱动机构包括固定设于机架侧方的电机、由电机驱动的主动轮、及由主动轮皮带驱动的从动轮，所述从动轮设于主动轮的上方，从动轮与辊轴固定连接并同步转动。

进一步地，所述“∏”形摆架还连接有控制其摆动的把手杆。如此，可方便控制分线筒与槽筒之间相抵或分离。

综上所述，本实用新型由于设有机架，机架上设有用于放置待分织线的架线盘、对架线盘上的织线进行牵引的过线架、对经过线架牵引过来的织线进行绕卷导向的槽筒辊、驱动槽筒辊转动的驱动机构、及用于固定分线筒并与槽筒辊对应设置的线筒固定夹；线筒固定夹包括与机架铰接连接并可前后摆动的“∏”形摆架、及设于“∏”形摆架的摆臂端部并用于夹持分线筒的固定夹头组件，槽筒辊包括通过固定安装于机架上的两个轴承座来横架于机架上并相对机架可转动的辊轴、及固定套设于辊轴上并与辊轴同步转动的槽筒，辊轴的一端与驱动机构连接，槽筒上设有使织线均匀绕卷于分线筒上的导向槽，“∏”形摆架通过前后摆动来控制分线筒与槽筒之间相抵或分离；因此实现了织线自动分线，取代了传统的人工分线，提高了织线的分线效率，也保证了织线能均匀规律地绕卷于分线筒上，避免编织生产时织线出现卡线和断线的现象，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种织线分线机的分线筒与槽筒相抵时的俯视图；

图2为本实用新型实施例1的一种织线分线机的分线筒与槽筒分离时的主视图。

图中，机架1、架线盘2、过线架3、槽筒辊4、驱动机构5、分线筒6、线筒固定夹7、“∏”形摆架8、固定夹头组件9、轴承座10、辊轴11、槽筒12、导向槽13、电机14、主动轮15、从动轮16、把手杆17。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种织线分线机，如图1和图2所示，包括机架1，该机架上设有用于放置待分织线的架线盘2、对架线盘上的织线进行牵引的过线架3、对经过线架牵引过来的织线进行绕卷导向的槽筒辊4、驱动槽筒辊转动的驱动机构5、及用于固定分线筒6并与槽筒辊对应设置的线筒固定夹7；该线筒固定夹包括与机架铰接连接并可前后摆动的“∏”形摆架8、及设于“∏”形摆架的摆臂端部并用于夹持分线筒的固定夹头组件9，该槽筒辊包括通过固定安装于机架上的两个轴承座10来横架于机架上并相对机架可转动的辊轴11、及固定套设于辊轴上并与辊轴同步转动的槽筒12，辊轴的一端与驱动机构连接，槽筒上设有使织线均匀绕卷于分线筒上的导向槽13，“∏”形摆架通过前后摆动来控制分线筒与槽筒之间相抵或分离。