[实用新型]一种假肢新型注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种假肢新型注塑模具。

背景技术

注塑模具（Injection mold）是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

下面以注塑假肢的模具为例，假肢零件的具体结构参见图1所示，包括一块状的本体1，本体1的上表面一侧形成凹陷部11，本体1于凹陷部的两侧设有贯穿凹陷部的通孔一12以及通孔二13，本体1两侧还设有连接孔14，本体1的下表面靠近连接孔一侧设置有网格加强筋15。

现有的注塑模具一般包括浇注系统、调温系统、用于成型产品的成型部件以及用于推出假肢注塑件的推出机构，成型部件包括型芯、型腔以及侧抽芯机构，调温系统为冷却管道，冷却管道设置在本体的侧边通液体进行冷却，但这种方式对于该假肢来说冷却效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种假肢新型注塑模具，其具有冷却效果更佳的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种假肢新型注塑模具，包括浇注系统、调温系统、用于成型假肢的成型部件以及用于推出假肢的推出机构，成型部件包括型芯、型腔以及侧抽芯机构，所述的调温系统包括环绕于假肢设置的冷却管道，位于假肢凹陷部处的冷却管道上固接有冷却片，所述的冷却片位于型芯内向下延伸型芯端面，所述的侧抽芯机构包括第一抽芯机构以及第二抽芯机构，所述的第一抽芯机构包括用于成型连接孔的第一侧抽芯以及用于成型通孔一的第二侧抽芯，所述的第一侧抽芯以及第二侧抽芯固定于同一滑块上，所述的第二抽芯机构包括用于形成通孔二的第三侧抽芯。

通过采用上述技术方案，冷却管道从凹陷部上方穿过，并在冷却管道上设有冷却片通过冷却片对该部分进行冷却，另外将第一侧抽芯与第二侧抽芯连接在同一滑块上更加方便进行抽芯动作以提高脱模效果。

作为优选，所述的型芯上部设有圆柱状安装孔，所述的冷却片位于安装孔内。

通过采用上述技术方案，冷却片与安装孔之间形成散热空间可以更进一步提高冷却效果。

作为优选，所述的冷却片为铝片。

通过采用上述技术方案，铝片具有更好的热传导效果，因此可以进一步提高冷却效果。

作为优选，所述的推出机构包括第一推杆、第二推杆，所述的第一推杆与本体设置凹陷部的下部抵接，所述的第二推杆与网格加强筋抵接。

通过采用上述技术方案，第一推杆与第二推杆的设置可以使假肢更好的推出，第二推杆顶在网格加强筋上可以更好的保护假肢在推出过程中不会损伤假肢。

作为优选，所述的第一推杆的直径大于第二推杆的直径。

作为优选，所述的浇注系统包括位于型芯成型凹陷部处的进浇口。

通过采用上述技术方案，进浇口位置的设置可以提高假肢的注塑效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：具有冷却效果更佳，假肢性能更好的优点。

附图说明

图1为假肢的结构示意图；

图2为假肢用于体现网格加强筋的结构示意图；

图3为假肢新型注塑模具用于体现内部结构的示意图；

图4为假肢新型注塑模具用于体现推出机构的示意图；

图5为假肢新型注塑模具用于体现型芯的示意图；

图6为侧抽芯机构的结构示意图。