[实用新型]高效逆流提取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效逆流提取装置。

背景技术

一般而言，传统中药的放大提取工艺常使用大型罐釜进行水煎煮、热回流、渗漉等方法，这些方法虽然存在一定的优点，但仍存在下列问题，导致药材中与溶剂共沸蒸馏成分的损失，增加非有效成分的含量，降低产品质量，不适合热敏性成分的提取：第一，单个提取罐进行多次间歇式提取，溶剂消耗量大，生产效率低下，且增大后续浓缩工艺能耗，大幅增加成本；第二、药材与溶剂中的有效成分在接近平衡时浓度差小，导致提取时间长，提取效率低下。

双向动态逆流提取工艺是较为先进的中药提取技术，是指：药材与溶剂在浸出容器中沿相反方向运动，连续而充分的进行接触提取的方法。如中国专利文献CN 204107089 U公开的一种连续动态逆流提取机组。基本原理在于：药材与溶剂在提取器两端加入后，做逆向运动，在多个提取单元之间其接触面始终处于高浓度差状态，经过动态渗溶提取后，固体料被排出，而溶剂则逐级渗入，变成高浓度的提取液，从相反方向流出收集。

但因现有提取装置中破碎机处于提取段的箱体上方，所以破碎后的原料中，一些颗粒的粒径未达到要求的部分也会一起在自重作用下进入箱体中，也就是原料在未经充分破碎的情况下就进入箱体中，从而导致提取效率无法达到设计或设定要求，难以满足生产要求。

发明内容

本实用新型旨在提供一种高效逆流提取装置，以解决现有技术中原料没有充分破碎的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型中高效逆流提取装置的技术方案如下：

高效逆流提取装置，包括供原料逆流提取的箱体，箱体上设有进料口，进料口连接有用于对原料加湿的润料装置，润料装置的进口通过螺旋输送式的提料装置连接有粉碎机，提料装置的出口处于进口的上方。

提料装置的进口连接有处于粉碎机下方的料斗，料斗偏置于提料装置的一侧，并在料斗的下方装配有用于向提料装置供应原料的输送螺旋。

料斗为上大下小的漏斗形。

提料装置在竖向倾斜设置，提料装置的下端处于上端远离润料装置的进口的一侧。

润料装置包括与箱体平行并行设置的螺旋式的送料器，所述输送机构为送料器的螺旋输送机构，送料器的一端设有与所述进料口相通的湿料出口，送料器的另一端设有与灭活装置相通的干料进口，并且在送料器上设有用于对干料喷淋加湿的喷淋头。

箱体上还设有处于远离进料口的一端的进水口，进水口处于箱体的底部。

本实用新型中粉碎后原料需经过提料装置向上提升至润料装置中，又经过润料装置进入箱体内，在此过程中，螺旋输送式的提料装置在提升粉碎后原料的过程中，受螺旋输送自身特点影响，处于螺旋和壳体之间的粒径较大的原料会在自重作用下下落，不会进入到润料装置中，从而避免了未完全粉碎物料进入箱体中对提取效率的影响，解决了现有技术中原料没有充分破碎的问题。

附图说明

图1是本实用新型中提取装置的结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的高效逆流提取装置的实施例：如图1和图2所示，该提取装置包括主要由逆向提取段、润药段、提料段和粉碎段组成。逆向提取段主要由箱体11及其内绕长轴方向转动装配的螺旋轴12组成，箱体11上设有处于螺旋轴12的输送起始段的进料口13。润药段、提料段和粉碎段沿逆向原料输送方向依次连接在箱体11的进料口13上。

箱体11的左端设有处于螺旋轴12下方的进水口，箱体11的右端设有处于螺旋轴12上方的进料口13，进料口13上连接有用于对原料加湿的润药装置。箱体11上还设有处于进料口13远离进水口的一侧的提取出口。箱体11的底壁为与螺旋轴12同轴的圆弧壁，进水口处于箱体11底壁的最低处。螺旋轴12包括绕轴向转动装配在箱体11内的主轴，主轴上沿轴向延伸的螺旋叶片，螺旋叶片上开设有透水孔，透水孔在螺旋叶片的横截面上均布。

润药段主要由润药装置组成。润药装置包括与螺旋轴12平行并行设置的螺旋式的送料器21，送料器21的一端设有与所述进料口13相通的湿料出口22，送料器21的另一端设有与灭活装置相通的干料进口23，送料器21的螺旋输送机构用于将原料自干料进口23向湿料出口22输送，并且在送料器21上设有用于对干料喷淋加湿的喷淋头。送料器21处于箱体11的上方。送料器21的干料进口23所处的一端从箱体11的端部伸出。