[实用新型]一种标签粘贴机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，更具体地说它涉及一种适用于圆筒状包装罐的标签粘贴机。

背景技术

圆筒状的包装罐在食品包装中十分常见；现有的圆筒状包装罐除了直接在罐身上喷涂标签之外，最常见的便是在罐身侧壁周向贴上标签；现有厂家制作的标签贴纸较为常用的为离型贴纸，由硅油纸和贴合于硅油纸上的粘贴纸组成。工人在贴标签时，需要将粘贴纸从硅油纸上撕下，再贴合于包装罐的罐身上；由于为人工操作，受人为主观因素影响；标签贴合位置常出现偏差，影响包装罐的美观度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种标签粘贴机，适用于圆筒状的包装罐，可以提高贴标签的效率和准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种标签粘贴机，包括机架，机架上设有供条形的离型贴纸收卷的放料轮，所述机架上还设有若干传动辊和一对夹紧辊，夹紧辊的上方设有用于将离型贴纸中的硅油纸和粘贴纸相剥离的剥离装置，所述机架上设有用于收卷硅油纸的收料轮；所述机架于剥离装置两侧分别设有定位辊和主动辊；定位辊和主动辊之间构成供圆筒状包装罐横放的贴标区；所述贴标区的上方设有摆杆，摆杆一端转动连接于机架，另一端设有手柄，摆杆上转动连接有压料辊，摆杆沿长度方向开设有供压料辊调节位置的长孔；离型贴纸于剥离装置处相剥离时，粘贴纸延伸至定位辊水平中心线以上且粘贴纸的粘胶面朝向主动辊；主动辊连接有驱动其转动的驱动机构；所述主动辊与收料轮通过同步链条或同步带传动连接。

通过采用上述技术方案，放料轮用于卷放条状离型贴纸；离型贴纸经过放料轮拉出后经过若干传动辊导向，再从夹紧辊中穿过，通过夹紧辊拉紧；离型贴纸经过夹紧辊后于剥离装置处将硅油纸和粘贴纸剥离，硅油纸收卷至收料轮，粘贴纸延伸至主动辊与定位辊之间；此时将圆筒状包装罐横放于定位辊与主动辊形成的贴标区内，并在此过程中将延伸至主动辊与定位辊之间的粘贴纸压贴于圆筒状包装罐的侧壁上；再将摆杆翻下来，使得压料辊与圆筒状包装罐的上端侧壁相切，对圆筒状包装罐进行定位；在驱动机构驱动主动辊转动时，由于主动辊与圆筒状包装罐相切，从而带动圆筒状包装罐转动；由于主动辊与收料轮同步转动，收料轮持续将离型贴纸拉至剥离装置处进行剥离，从而将粘贴纸完整的贴至圆筒状包装罐的侧壁上；由于粘贴纸原本就为单独贴于硅油纸上，因此也无需对粘贴纸进行剪切。

针对一些重量较轻的塑料包装罐，通过设置压料辊在贴标签操作时压紧于圆筒状包装罐上，使得圆筒状包装罐不易轴向偏移，且有助于将粘贴纸更紧密地贴合于圆筒状包装罐表面，贴合效果更好。在圆筒状包装罐的直径不同时，可通过于长孔中调节压料辊的安装位置，使得压料辊可以抵触于圆筒状包装罐的上方，使用更方便。

综上所述，通过本方案，相比传统人工操作的方式大大提高了贴标签的效率，且贴标签的位置更容易把控，准确性高。

本实用新型进一步设置为：所述摆杆为两条且平行设置，压料辊中穿设有固定杆且压料辊内衬有轴承并通过轴承与固定杆形成转动连接；固定杆的两端分别穿过两条摆杆的长孔并通过螺母锁紧。

通过采用上述技术方案，设置两条摆杆可以对压料辊起到稳定的支撑，压料辊通过轴承与固定杆连接，使得压料辊与固定杆之间可以相对转动；且又不影响固定杆与摆杆进行连接。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有与摆杆连接的复位组件；复位组件由一端与机架连接，另一端与摆杆连接的拉簧以及设置于机架上供摆杆复位状态下抵触的抵接块组成。

通过采用上述技术方案，在贴标区未放置圆筒状包装罐时，通过拉簧的复位作用可使得摆杆翻起抵触在抵接块上，方便工人放入圆筒状包装罐，在进行贴标时，只需通过手柄将摆杆翻下即可，在贴标完成后，松开手柄，摆杆即自动复位，使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述剥离装置为设置于夹紧辊上方呈竖直设置的剥离板，剥离板固定于机架；剥离板的上端面设有尖凸部；收料轮位于剥离板下方；硅油纸翻过尖凸部向下拉紧收卷至收料轮。

通过采用上述技术方案，离型贴纸经过夹紧辊时被夹紧，且硅油纸拉紧收卷至收料轮，使得离型贴纸经过夹紧辊后处于绷直状态；在收料轮拖动硅油纸时，硅油纸翻过尖凸部形成较大折角，从而使得粘贴纸与硅油纸剥离。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构为电机，电机连接有脚踏开关。

通过采用上述技术方案，电机用于驱动主动辊旋转，通过脚踏开关来启动电机，可解放工人的双手，更方便操作。