[实用新型]连续逆流提取装置及其除渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续逆流提取装置及其除渣装置。

背景技术

一般而言，传统中药的放大提取工艺常使用大型罐釜进行水煎煮、热回流、渗漉等方法，这些方法虽然存在一定的优点，但仍存在下列问题，导致药材中与溶剂共沸蒸馏成分的损失，增加非有效成分的含量，降低产品质量，不适合热敏性成分的提取：第一，单个提取罐进行多次间歇式提取，溶剂消耗量大，生产效率低下，且增大后续浓缩工艺能耗，大幅增加成本；第二、药材与溶剂中的有效成分在接近平衡时浓度差小，导致提取时间长，提取效率低下。

双向动态逆流提取工艺是较为先进的中药提取技术，是指：药材与溶剂在浸出容器中沿相反方向运动，连续而充分的进行接触提取的方法。如中国专利文献CN 105056571 A公开的逆流提取装置。基本原理在于：药材与溶剂在提取器两端加入后，做逆向运动，在多个提取单元之间其接触面始终处于高浓度差状态，经过动态渗溶提取后，固体料被排出，而溶剂则逐级渗入，变成高浓度的提取液，从相反方向流出收集。双向动态逆流提取充分利用了固液两相的浓度梯度差，逐级将物料中有效成分扩散至起始浓度相对较低的提取溶液中，达到最大限度提取有效成分的目的。该方法集萃取、重渗漉、动态和逆流技术为一体的，具有多种用途的新型中药提取技术。该提取技术相较于传统提取方法具有工艺简单、溶剂用量少、能耗低、提取效率高等优点。

但因现有逆流提取装置中，进液口是位于排渣装置的上方的，所以在排渣过程中，新提取液需要首先喷淋在废渣上，其次才能通过提取液中未饱和部分对箱体内原料进行稀释，这实际上使得提取过程主要在排渣装置中进行，一方面使得废渣排放受阻，另一方面废渣中携带的新提取液又会造成提取液和有效成分的浪费，因而现有的逆流提取装置存在废渣不易排泄、提取效率低的问题。

发明内容

本实用新型旨在提供一种既便于排渣、又提取效率高的除渣装置，同时还提供了一种使用该除渣装置的连续逆流提取装置。

为解决上述技术问题，本实用新型中除渣装置的技术方案如下：

除渣装置，包括用于连接在箱体的左端于进液口左侧位置处的用于将废渣向箱体上方提升的提渣装置，提渣装置为斗式输送机构，提渣装置上端的出口上通过向下延伸的排渣管道连接有用于挤出废渣的挤渣装置。

挤渣装置为用于与螺旋轴平行且同向旋转的螺旋输送机构。

提渣装置在竖向倾斜设置，提渣装置的出口处于进口的后侧。

排渣管道内的通道自上而下逐渐变窄。

挤渣装置的出口连接有用于将废渣从厂房送出的送渣装置，送渣装置为带式输送机。

本实用新型中连续逆流提取装置的技术方案如下：

连续逆流提取装置，包括箱体及其内绕长轴方向转动装配的螺旋轴，箱体的左端设置有进液口、右端设置有进料口，进液口处于螺旋轴的下方，并且在箱体的左端连通有位于进液口的左侧的除渣装置，除渣装置包括用于连接在箱体的左端于进液口左侧位置处的用于将废渣向箱体上方提升的提渣装置，提渣装置为斗式输送机构，提渣装置上端的出口上通过向下延伸的排渣管道连接有用于挤出废渣的挤渣装置。

挤渣装置为用于与螺旋轴平行且同向旋转的螺旋输送机构。

提渣装置在竖向倾斜设置，提渣装置的出口处于进口的后侧。

排渣管道内的通道自上而下逐渐变窄。

箱体的左端还连通有处于箱体上方的提取箱，提取箱处于提渣装置的右侧。

进料口上连接有用于对原料加湿的润药装置，润药装置处于进料口的上方。

润料装置包括与箱体平行并行设置的螺旋式的送料器，所述输送机构为送料器的螺旋输送机构，送料器的一端设有与所述进料口相通的湿料出口，送料器的另一端设有与灭活装置相通的干料进口，并且在送料器上设有用于对干料喷淋加湿的喷淋头。

挤渣装置的出口连接有用于将废渣从厂房送出的送渣装置，送渣装置为带式输送机。

本实用新型中采用提渣装置和挤渣装置结合的方式，先利用提渣装置的斗式输送方式，将废渣自箱体中向上提升，然后废渣在提渣装置上端的出口靠自重下落至挤渣装置，通过挤渣装置将废渣挤出，完成对箱体内废渣的排泄，在此过程中斗式结构的提渣装置采用的打捞的方式进行废渣清理，相比现有技术中采用的喷淋方式，打捞的方式可避免提取液喷淋对废渣排出的阻碍，从而便于排渣。另外，取消了排渣装置上的进液口之后，新提取液和有效成分不会被携带在废渣上，也就使得提取效率得以显著提升。

附图说明

图1是本实用新型中提取装置的结构示意图；