[实用新型]药物连续逆流提取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药物连续逆流提取装置。

背景技术

一般而言，传统中药的放大提取工艺常使用大型罐釜进行水煎煮、热回流、渗漉等方法，这些方法虽然存在一定的优点，但仍存在下列问题，导致药材中与溶剂共沸蒸馏成分的损失，增加非有效成分的含量，降低产品质量，不适合热敏性成分的提取：第一，单个提取罐进行多次间歇式提取，溶剂消耗量大，生产效率低下，且增大后续浓缩工艺能耗，大幅增加成本；第二、药材与溶剂中的有效成分在接近平衡时浓度差小，导致提取时间长，提取效率低下。

双向动态逆流提取工艺是较为先进的中药提取技术，是指：药材与溶剂在浸出容器中沿相反方向运动，连续而充分的进行接触提取的方法。如中国专利文献CN1267175C公开的中药连续逆流萃取装置。基本原理在于：药材与溶剂在提取器两端加入后，做逆向运动，在多个提取单元之间其接触面始终处于高浓度差状态，经过动态渗溶提取后，固体料被排出，而溶剂则逐级渗入，变成高浓度的提取液，从相反方向流出收集。双向动态逆流提取充分利用了固液两相的浓度梯度差，逐级将物料中有效成分扩散至起始浓度相对较低的提取溶液中，达到最大限度提取有效成分的目的。该方法集萃取、重渗漉、动态和逆流技术为一体的，具有多种用途的新型中药提取技术。该提取技术相较于传统提取方法具有工艺简单、溶剂用量少、能耗低、提取效率高等优点。

但现有的双向动态逆流提取工艺中，提取装置的加水口是位于箱体上方的，虽然这样会使得水流对螺旋输送器上的粉料有喷淋的作用，但因粉料受自重影响，会在螺杆的底部和箱体的底壁之间产生沉积，而这部分沉积中夹杂的有效成分恰恰是最多的，所以在提取过程中将引起从粉料上方喷淋下的水流对沉积部分中有效成分的提取效率较低，导致提取效率降低，原料浪费严重。

发明内容

本实用新型旨在提供一种药物连续逆流提取装置，以解决现有技术中原料提取效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型中药物连续逆流提取装置的技术方案如下：

药物连续逆流提取装置，包括箱体及其内绕长轴方向转动装配的螺旋轴，箱体的一端设有处于螺旋轴下方的进水口，箱体的另一端设有处于螺旋轴上方的进料口，进料口上连接有用于对原料加湿的润药装置。

箱体的底壁为与螺旋轴同轴的圆弧壁，所述进水口处于箱体底壁的最低处。

润药装置包括与螺旋轴平行并行设置的螺旋式的送料器，送料器的一端设有与所述进料口相通的湿料出口，送料器的另一端设有干料进口，并且在送料器上设有用于对干料喷淋加湿的喷淋头。

送料器处于箱体的上方。

送料器的干料进口所处的一端从箱体的端部伸出。

螺旋轴包括绕轴向转动装配在箱体内的主轴，主轴上沿轴向延伸的螺旋叶片，螺旋叶片上开设有透水孔，透水孔在螺旋叶片的横截面上均布。

箱体上还设有处于进料口远离进水口的一侧的提取出口。

本实用新型中提取用的水流是从箱体的底部加入的，这样水流可以首先对螺旋轴的底部和箱体的底壁之间的原料沉积部分进行稀释，相比现有技术中通过喷淋的方式进行稀释的方式，从下方加水稀释的方式更便于对沉积部分中有效成分的提取，而沉积部分中有效成本的含油量又比其他部分多，从而提高了原料的提取效率，解决了现有技术中原料提取效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型中提取装置的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型中药物连续逆流提取装置的实施例：如图1所示，该提取装置包括箱体1及其内绕长轴方向转动装配的螺旋轴2，箱体1的左端设有处于螺旋轴2下方的进水口4，箱体1的右端设有处于螺旋轴2上方的进料口5，进料口5上连接有用于对原料加湿的润药装置3。箱体1上还设有处于进料口5远离进水口4的一侧的提取出口6。

箱体1的底壁为与螺旋轴2同轴的圆弧壁，进水口4处于箱体1底壁的最低处。

润药装置3包括与螺旋轴2平行并行设置的螺旋式的送料器31，送料器31的左端设有与进料口5相通的湿料出口32，送料器31的右端设有干料进口33，并且在送料器31上设有用于对干料喷淋加湿的喷淋头。送料器31处于箱体1的上方。送料器31的干料进口33所处的一端从箱体1的端部伸出。

螺旋轴2包括绕轴向转动装配在箱体1内的主轴，主轴上沿轴向延伸的螺旋叶片，螺旋叶片上开设有透水孔，透水孔在螺旋叶片的横截面上均布。