[实用新型]化工滤饼焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体地涉及一种化工滤饼焚烧炉。

背景技术

目前，化工厂中排出的废料首先会进行一系列化学反应生成悬浮物从而减少排出废液中有害物质的排放，通常，会使用压滤机对悬浮物进行固液分离将固体颗粒压滤成滤饼。对于滤饼，通常会使用焚烧炉哦对滤饼进行焚烧处理使滤饼成为灰烬以减少对环境的危害。

现有技术中公开了多种焚烧炉技术，例如申请号为201620144445.1的专利申请文件中公开了一种带废气废渣处理装置的化工焚烧炉，然而该焚烧炉在实际使用中并不具有实用性，具有以下缺陷：第一，燃烧装置设置在进气室中，通过鼓风机向进气室中吹起从而对搁置在挡料板上的待燃烧物料提供燃烧条件，然而在实际使用中，由于挡料板上设置有气孔，一部分已燃烧物料的灰烬会通过挡料板的气孔而进入至进气室中，使用一段时间之后便使得进气室充满灰烬，从而影响使用；第二，废料处理室设置在焚烧炉一侧，因而导致远离废料处理室的焚烧炉的挡料板上已燃烧灰烬难易进入至废料处理室内，由于灰烬未能及时排除，因而使得其上的未燃烧物料燃烧不充分；第三，该焚烧炉还存在焚烧炉粉尘爆炸的风险。鉴于上述缺陷，该专利申请公开的专利申请文件并不具有实用性。

因而，现有技术中迫切需要提供一种能够使物料燃烧充分且便于收集灰烬同时具有高度安全性的焚烧炉。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种的化工滤饼焚烧炉，其能够使得燃烧室中的待燃烧滤饼充分燃烧、使得已燃尽的滤饼灰烬及时被收集、具有高度安全性且可实现智能化控制。

为达到上述目的，本实用新型提供的化工滤饼焚烧炉，包括搅拌粉碎桶和炉体，所述搅拌粉碎桶下部的物料出口通过连接管道与炉体的物料进口连通，所述连接管道上设置有自动控制阀；

所述炉体内部从下往上依次包括废料收集室、燃烧室以及废气室，其中：

所述废料收集室一侧的底部设置有废料推板，所述废料推板由液压驱动装置驱动，废料收集室的远离废料推板的一侧设置有废料出口，所述废料收集室一侧还设置有鼓风机；

通过挡料板将废料收集室与燃烧室间隔开，所述挡料板上设有数个开孔，所述燃烧室内设置有横向设置的搅拌轴，所述搅拌轴位于挡料板的上方以及物料进口的下方，所述搅拌轴由驱动电机来驱动，所述燃烧室内设置有助燃喷嘴，所述助燃喷嘴与天然气管道连通；

通过滤网将燃烧室和废气室间隔开，所述废气室的气体出口与外部换热器和废气处理装置相连通；

所述燃烧室内设置有压力感应器和温度感应器，所述压力感应器和温度感应器与智能控制器电性连接，所述智能控制器还与所述自动控制阀电性连接。

进一步地，搅拌粉碎桶内具有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和驱动搅拌轴的电机，所述搅拌轴上设置有粉碎刀片。

进一步地，燃烧室的搅拌轴上设置有螺旋形搅拌叶片。

进一步地，助燃喷嘴位于搅拌轴下方。

进一步地，废气室内设置有活性炭吸附层。

本实用新型的技术原理如下：

通过在燃烧室设有横向设置的搅拌轴能够对待燃烧物料进行翻动，从而使得物料充分燃烧，同时已燃尽的灰烬可经由搅拌轴的带动而落入至废料收集室内，便于后续的操作；另外，通过由液压驱动装置驱动的废料推板的设置可及时将废料收集室中的废料排出；再有，通过压力感应器、温度感应器、智能控制器以及自动控制阀的电性连接，可对焚烧炉内的压力或温度进行检测，当焚烧炉内的压力或温度超过预定值时，则可自动化地控制自动控制阀的待燃烧物料的流量，从而使得焚烧炉内的压力或温度保持在安全值内，提高了焚烧炉操作安全性。

因此，本实用新型的化工滤饼焚烧炉具有使得待燃烧滤饼燃烧充分、废料收集方便、结构简单且安全系数高等的益处。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记

搅拌粉碎桶1；炉体2；物料进口3；自动控制阀4；废料收集室5；燃烧室 6；废气室7；废料推板8；废料出口9；鼓风机10；挡料板11；搅拌轴12；助燃喷嘴13；滤网14；活性炭吸附层15；气体出口16；压力感应器17；温度感应器18；智能控制器100。

具体实施方式