[实用新型]带材厚度的监测装置及绕包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厚度监测装置，特别是涉及一种带材厚度的监测装置及绕包机。

背景技术

在超导电缆生产线上，多种材料需要进行带材绕包工艺处理。例如，电缆导体外层需要绕包绝缘材料，即绕包带。通常一台绕包机上安装有数十个线盘、并可对电缆导体进行多层绕包。这样，当电缆导体通过数十台带材绕包机同时进行绝缘材料绕包后，上百层绝缘材料绕包在电缆导体上，从而实现一次成型，不仅满足了绕包工艺要求，也提高了生产效率。同时，在一般的带材绕包设备中，带材是预先缠绕在线盘上的，再由主动盘带动若干个线盘转动，从而实现多带绕包的效果。随着绕包的进行，电缆导体上的绝缘材料层数及厚度会逐渐增加；而各个线盘上带材、即绕包带的厚度会随着带材的消耗而逐渐减小；且由于各个线盘上带材的消耗速度也不完全一致，导致各个线盘上绕包带的厚度值、以及厚度变化量也不相同。而各个线盘上绕包带的厚度值是绕包工艺的重要参数，尤其是绕包张力调节的关键参数。这就需要有一种测量装置，能够预警监控线盘材料消耗的速度，以能够满足不同规格电缆的生产工艺要求，便于实时监控和调整绕包机工艺参数。由于绕包过程中，主转盘持续旋转，并带动每个线盘的持续旋转，已知的测量方式实现难度和复杂程度较高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带材厚度的监测装置，能够检测线盘上带材的厚度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种带材厚度的监测装置，用于检测缠绕在线盘上的带材的厚度，所述带材厚度的监测装置包括距离传感器，所述距离传感器与待测的线盘的中心轴的距离相对固定；所述距离传感器用于检测待测的线盘上带材表面与距离传感器的距离。

进一步地，所述线盘安装在主转盘上，所述主转盘套设在转轴上，所述转轴可带动主转盘转动。

进一步地，所述转轴穿设在主轴承中；所述距离传感器通过支撑架与主轴承的外壳固接。

进一步地，所述线盘有多个，且全部线盘在主转盘上沿圆周分布，所述带材厚度的监测装置还包括角度传感器，所述角度传感器套设在转轴上。

进一步地，所述带材厚度的监测装置还包括计算控制模块，所述计算控制模块与距离传感器相连接。

进一步地，所述带材厚度的监测装置还包括与计算控制模块相连接的报警模块。

如上所述，本实用新型涉及的带材厚度的监测装置，具有以下有益效果：

本实用新型中带材厚度的监测装置的工作原理为：距离传感器与待测的线盘的中心轴间距离为L；线盘的半径为R；利用距离传感器检测到待测的线盘上带材表面与距离传感器间的距离X；根据L－R－X＝D，得到待测的线盘上带材的厚度D；本实用新型利用距离传感器实现了对线盘上带材厚度的实时监测，且本实用新型整体结构简单，便于加工。

本实用新型的另一个目的在于提供一种绕包质量更高的绕包机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种绕包机，包括所述带材厚度的监测装置。

如上所述，本实用新型涉及的绕包机，具有以下有益效果：

本实用新型中绕包机的工作原理为：距离传感器与待测的线盘的中心轴间距离为L；线盘的半径为R；利用距离传感器检测到待测的线盘上带材表面与距离传感器间的距离X；根据L－R－X＝D，得到待测的线盘上带材的厚度D；本实用新型绕包机实现了对线盘上带材厚度的实时监测，从而便于根据监测结果对绕包参数进行及时修正，以保证本实用新型绕包机的绕包质量更高；且本实用新型整体结构简单，便于加工。

本实用新型的另一个目的在于提供一种带材厚度的监测方法，能够检测线盘上带材的厚度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种采用所述带材厚度的监测装置的监测方法，包括如下步骤：

S1、所述距离传感器与待测的线盘的中心轴间距离为L；且所述线盘的半径为R；

S2、利用距离传感器检测到待测的线盘上带材表面与距离传感器间的距离X；

S3、根据L－R－X＝D，得到待测的线盘上带材的厚度D。