[实用新型]一种等静压石墨车间用装料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于石墨加工领域，特别是涉及一种等静压石墨车间用装料系统。

背景技术

石墨是一种高能晶体碳材料，因其独特的结构和导电、导热、润滑、耐高温、化学性能稳定等特点，使其在高性能材料中具有较高应用价值。其中等静压石墨是新型石墨材料，是石墨材料中的精品，随着经济发展，静压石墨的国内国际市场容量与日俱增，发展潜力巨大。等静压石墨由高纯石墨压制而成，其工艺步骤为：粉碎、研磨、混合、轧辊、磨粉、压制、焙烧等，其中多步工艺步骤都需要装、卸料，车间占用大，需要高度差来卸料，影响车间叉车通行。另外，石墨粉碎后容易扬尘污染车间作业环境，需要一套设备对这些问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决装料设备过高影响车间行车通过性以及操作安全性和装料过程中除尘问题，提供一种等静压石墨车间用装料系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种等静压石墨车间用装料系统，包括抽料管、真空上料机、罗茨风机、料仓、螺旋给料器、除尘密封罩、料箱，所述抽料管和罗茨风机分别与真空上料机连接，真空上料机底部设有料仓，料仓的出料口一处安装有螺旋给料器，螺旋给料器的出料口二设有料箱，所述螺旋给料器的出料口二还安装有除尘密封罩，除尘密封罩罩在料箱上；所述抽料管、真空上料机设置在地面上，罗茨风机、料仓、螺旋给料器、除尘密封罩、料箱设置在地坑中。

进一步的，所述料仓的出料口一设有插板阀。

进一步的，所述真空上料机顶部到地面设有上检修平台。

进一步的，所述螺旋给料器底部到地坑底面设有下检修平台。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型解决了现有技术问题，实现了等静压石墨车间装卸料过程自动化，无需人工搬运，节省人工成本，提高生产效率；设置地坑，充分利用空间，将物料抬高装卸改为向下运输，节省能耗，解决了装、卸料设备过高而影响车间行车通过的问题，提高了操作安全性；采用真空上料机吸料，不会产生扬尘，部分组件设置在地坑中，抑制粉尘向上扩散，减少了粉尘对车间工作环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-抽料管，2-真空上料机，3-罗茨风机，4-料仓，41-出料口一，42-插板阀，5-螺旋给料器，51-出料口二，6-除尘密封罩，7-料箱，8-上检修平台，9-下检修平台，10-地面，11-地坑。

具体实施方式

实施例1：结合图1，一种等静压石墨车间用装料系统，包括抽料管1、真空上料机2、罗茨风机3、料仓4、螺旋给料器5、除尘密封罩6、料箱7，所述抽料管1和罗茨风机3分别与真空上料机2连接，真空上料机2底部设有料仓4，料仓4的出料口一41处安装有螺旋给料器5，螺旋给料器5的出料口二51设有料箱7，所述螺旋给料器5的出料口二51还安装有除尘密封罩6，除尘密封罩6罩在料箱7上；所述抽料管1、真空上料机2设置在地面10上，罗茨风机3、料仓4、螺旋给料器5、除尘密封罩6、料箱7设置在地坑11中。

装料时，物料通过抽料管1进入真空上料机2并落入料仓4中，然后经过螺旋给料器5转移至料箱7中，除尘密封罩6罩在料箱7进料口，在放料过程中防止粉尘散溢。

本实施例中所述料仓4的出料口一41设有插板阀42，可根据需要调节出料的流量。

本实施例中所述真空上料机2顶部到地面10设有上检修平台8。

本实施例中所述螺旋给料器5底部到地坑11底面设有下检修平台9。