[实用新型]双层滑模热压机

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种热压机结构，尤指一种双层滑模热压机。

背景技术

现有的热压机包括一机体、一驱动装置以及一托盘，该机体为一直立的矩形框体，该驱动装置装设于该机体的内部，该托盘与该驱动装置相链接，使得该托盘透过该驱动装置的带动，该托盘可相对该机体水平的滑入或滑出，故现有的热压机在操作时，工作人员将一基板放置于该托盘的顶面，则该基板随着该托盘滑入该机体内部，并再进行加热及压合的步骤。

然而，现有的压合机在基板滑入该机体内部而进行热压时，工作人员需要在热压机旁待命，等待基板由机体内部滑出，故工作人员在现有热压机运转过程中，有部分时间呈空闲状态，不能最大化实现现有的热压机产能，故现有的热压机有进一步改良的必要。

实用新型内容

为解决现有热压机关于在使用过程中，工作人员有部分空闲时间，而不能最大化现有热压机产能的问题，本实用新型提供一种双层滑模热压机，本实用新型通过上托盘与该下托盘能够相交错的前后移动，让工作人员能够持续不间断地置放基板，从而实现产能提升的效果。

本实用新型为解决先前技术问题而提出的双层滑模热压机，其包括：

一机体，该机体设置有两相面对的滑板；

一驱动装置，该驱动装置设置于该机体上，该驱动装置包括一移位单元，该移位单元设置于该两滑板上且包括至少一上滚轮座以及至少一下滚轮座，前述上滚轮座及前述下滚轮座能够相对该两滑板相交错地前后移动；

一上托盘，该上托盘设置于该两上滚轮座上；以及

一下托盘，该下托盘设置于该两下滚轮座上，使得该上托盘与该下托盘能够相交错地前后移动。

前述的双层滑模热压机，其中该驱动装置包括一定板单元，该定板单元固接于该两滑板上且包括两定板压缸以及两抵靠板，该两抵靠板分别固接于该两定板压缸的压缸轴。

前述的双层滑模热压机，其中该机体进一步设有一底板，该驱动装置进一步包括一升降单元，该升降单元固接于该底板的顶面且包括两升降压缸，该两升降压缸分别固接于该底板的顶面，而各升降压缸的缸体固接于该底板的顶面，各升降压缸的压缸轴固接于相对应滑板的外侧面。

前述的双层滑模热压机，其中该移位单元进一步包括一驱动马达、两主链轮、两副链轮、两移动链条，该两主链轮与该驱动马达相链接，且该两主链轮分别可转动地装设于该两滑板的内侧面后端，且该两主链轮之间设置有一传动轴，使得该两主链轮可同步转动，该两副链轮分别可转动地设置于该两滑板的内侧面前端，各移动链条绕设于该主链轮以及位于同侧的副链轮。

前述的双层滑模热压机，其中该机体包括一底板、一下定位块、四个心轴、两滑板、一顶板、一上座压缸、一上加压板，该底板为一矩形板体，该下定位块固接于该底板的顶面，该四个心轴分别直立固接于该底板的四个角落，该下定位块位于该四个心轴之间，各滑板连结块可上、下滑移地套接于各心轴，各滑板固接于两两前、后相对应的滑板连结块上，并该两滑板均伸出该底板，该顶板固接于该四个心轴的顶端，该上座压缸固接于该顶板的顶面且向下伸设有一驱动轴，该上加压板与该上座压缸的驱动轴相固接，且该上加压板位于该顶板的下方。

前述的双层滑模热压机，其中该升降单元进一步包括四个同步齿轮组，该四个同步齿轮组分别固接于该底板且邻近各心轴的底端，

该四个同步齿轮组均包括一连结座、一同步齿轮以及一齿条，各连结座固接于该底板且邻近各心轴的底端，各同步齿轮转动地装设于相对应的连结座，各齿条固接于该底板且与相对应的同步齿轮相啮合。

本实用新型的技术手段可获得的有益效果为：本实用新型通过该驱动装置的上滚轮座、下滚轮座与该两移动链条的设计，以及该上托盘设置于该两上滚轮座上，且该下托盘设置于该两下滚轮座上，使得该上托盘与该下托盘能够相交错地前后移动，当其中一托盘在进行一加热及压合程序时，另一托盘能够允许工作人员进行放置基板的动作，因此，本实用新型无需耗费等待加热压合及的时间，亦能同时进行放置基板的动作，达到省时而提升效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的外观立体图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型较佳实施例的另一角度外观立体图。

图4为图3的局部放大图。

图5为本实用新型较佳实施例的局部外观立体图。

图6为本实用新型较佳实施例的外观侧视图。

图7为本实用新型较佳实施例的操作侧视图。

图8为本实用新型较佳实施例的操作侧视图。