[实用新型]圆棒齿条类工件齿面定向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆棒齿条类工件加工技术领域，具体地指一种圆棒齿条类工件齿面定向装置。

背景技术

圆棒齿条类工件在卧式回火机床上回火时，需齿面朝上才能保证圆棒齿条回火时在V形滚轮上运行稳定、满足回火工艺要求、使回火硬度均匀稳定、批量硬度偏差较小。

圆棒齿条类工件在回火过程中，圆棒齿条的齿面会随机朝向任意方向，对淬火工件运行稳定性、层深的硬度均匀性、批量稳定性等等技术指标都带来影响。因此，在回火过程中需使圆棒齿条的齿面在回火过程中一直朝上、圆棒圆柱面与滚轮接触，才能使圆棒齿条类工件运行稳定，从而保证圆棒齿条类工件在挥霍过程中不会出现点头现象。

因此，因此亟需设计一种圆棒齿条类工件齿面定向装置，用以解决工件回火的不稳定问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种能够使圆棒齿条类工件的齿面朝上的圆棒齿条类工件齿面定向装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的圆棒齿条类工件齿面定向装置包括送入V形滚轮、滚动轴承、V形块、垂直升降机构、水平移动机构及送出V形滚轮，所述送入V形滚轮、所述滚动轴承、所述水平移动机构及所述送出V形滚轮安装固定在机架上，所述V形块安装在所述垂直升降机构上，所述垂直升降机构安装在所述水平移动机构上，四个所述滚动轴承组成承载圆棒齿条类工件的滚动轴承组，所述滚动轴承组中二个所述滚动轴承并排设置以支撑圆棒齿条类工件的端部。

作为优选方案，所述滚动轴承组中二个并排设置所述滚动轴承的外圈之间上方具有承载圆棒齿条类工件的端部的间隙。

作为优选方案，三组所述滚动轴承组在水平方向上平行且等间距间隔分布。

作为优选方案，所述送入V形滚轮、所述送出V形滚轮分别设置在机架的两侧，所述滚动轴承、所述V形块设置在所述送入V形滚轮与所述送出V形滚轮之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的圆棒齿条类工件齿面定向装置利用四个滚动轴承对圆棒齿条类工件形成可以沿圆棒轴心线角向任意滚动的二个固定支点，再利用V形块形成可垂直升降的运动副，使圆棒齿条类工件获得垂直升降的动能，因圆棒齿条类工件在圆柱面加工齿面后圆棒齿条类工件的动平衡重心偏离其轴心线至齿背圆部，且同时滚动轴承角向滚动较灵活，故，当圆棒齿条类工件获得垂直下降的动能后在碰触到二个固定支点的四个滚动轴承时，圆棒齿条类工件的齿背圆部的重心朝下，圆棒齿条齿面自动朝上。本实用新型的圆棒齿条类工件齿面定向装置将圆棒齿条类工件在卧式回火机床上回火前自动调整为齿面需朝上，保证圆棒齿条类工件回火时在V形滚轮上运行稳定，满足回火工艺要求，使回火硬度均匀稳定，批量硬度偏差较小。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例的圆棒齿条类工件齿面定向装置的主视结构示意图。

图2为图1中的圆棒齿条类工件齿面定向装置的俯视结构示意图。

图中各部件标号如下：送入V形滚轮1、滚动轴承2、V形块3、垂直升降机构4、水平移动机构5、送出V形滚轮6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

为了解决现有圆棒齿条类工件回火过程中运行不稳定、齿面不能固定朝向相同方向的问题，本实用新型提供一种圆棒齿条类工件齿面定向装置，用于圆棒齿条类工件在卧式回火自动上料时将齿面朝上定向。

请参阅图1，本实用新型优选实施例的圆棒齿条类工件齿面定向装置包括送入V形滚轮1、滚动轴承2、V形块3、垂直升降机构4、水平移动机构5及送出V形滚轮6，送入V形滚轮1、滚动轴承2、水平移动机构5及送出V形滚轮6安装固定在机架上，V形块3安装在垂直升降机构4上，垂直升降机构4安装在水平移动机构5上。送入V形滚轮1、送出V形滚轮6分别设置在机架的两侧，滚动轴承2、V形块3设置在送入V形滚轮1与送出V形滚轮6之间。