[实用新型]电芯

说明书

技术领域

本实用新型属于电池领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有理想循环寿命的电芯。

背景技术

随着聚合物锂离子电池的发展，市场对其使用寿命的要求越来越高。锂离子电芯的电解液会随着电芯的使用逐渐消耗，影响电芯的使用寿命。为了延长电芯的使用寿命，现有技术提出了在制备电芯的初期预留过多的电解液。但是，过多的电解液会导致部分电解液游离存在，导致电池的实际厚度超过设计厚度并影响其外观。

有鉴于此，确有必要提供一种具有理想循环寿命和平整结构的电芯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种具有理想循环寿命和平整结构的电芯。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电芯，其包括正极片、负极片、间隔于正极片和负极片之间的隔离膜卷绕成的极片组，以及设置在极片组上的极耳，其中，极片组的中心设有吸液层，吸液层设有与极耳对应的凹槽。

作为本实用新型电芯的一种改进，所述吸液层具有多微孔聚合物骨架结构。

作为本实用新型电芯的一种改进，所述吸液层包括依次层叠的上外层、内层和下外层。

作为本实用新型电芯的一种改进，所述上外层和所述下外层设置有若干个微孔，所述内层设置有若干个通孔。微孔和通孔的设置，使得电解液可以顺利 通过。

作为本实用新型电芯的一种改进，所述微孔孔径为0.02～0.6μm。

作为本实用新型电芯的一种改进，所述通孔孔径为0.5～3μm。

作为本实用新型电芯的一种改进，所述上外层和所述下外层为聚酯无纺布层或聚丙烯层。

作为本实用新型电芯的一种改进，所述内层为聚苯砜对苯二甲酰胺层、聚乙烯层、凝胶态聚合物层或偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物层。

作为本实用新型电芯的一种改进，所述上外层和所述下外层的厚度为10～70μm。

作为本实用新型电芯的一种改进，所述内层厚度为20～100μm。

相对于现有技术，本实用新型电芯通过在极片组中心设置吸液层，吸液层上设有与极耳形状和尺寸对应的凹槽，极耳可对应容置于凹槽中。如此设置，可以合理利用电芯的内部空间，起到平整电芯、改善外观的作用。此外，吸液层可吸附并存储电芯制备初期注入的电解液，在循环过程中受到膨胀挤压可以缓慢释放电解液，补充循环过程中电解液的消耗，延长电芯的循环寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型电芯及其技术效果进行详细说明。

图1为本实用新型电芯的结构示意图。

图2为本实用新型电芯中吸液层的示意图。

图3为本实用新型电芯中吸液层的截面图。

图4为本实用新型电芯和现有未设置吸液层的电芯的循环性能对比图。

附图标记说明：

10-吸液层；20-极片组；100、102-凹槽；104-上外层；106-内层；108-下外层；200、202-极耳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合附图和实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参阅图1和图2所示，本实用新型电芯包括正极片、负极片、间隔于正极片和负极片之间的隔离膜卷绕成的极片组20，以及设置在极片组20上的极耳200,202，其中，极片组20的中心设有吸液层10，吸液层10设有与极耳200,202对应的凹槽100,102。

在图示实施方式中，吸液层10平铺于极片组20的中心，即极片组20开始卷绕的极片上。吸液层10上设有两个间隔设置的凹槽100,102，极片组20上设置的两个极耳200,202可对应收容于凹槽100,102中。如此设置，不仅可以合理利用电芯的内部空间，也可以起到平整电芯和改善电芯外观的作用。

请参照图2和图3所示，根据本实用新型的一个实施方式，吸液层10包括依次层叠的上外层104、内层106和下外层108，上外层104和下外层108由聚酯无纺布或聚丙烯材料制成，厚度为10～70μm。上外层104和下外层108具有若干个微孔，微孔孔径为0.02～0.6μm。内层106由聚苯砜对苯二甲酰胺、聚乙烯、凝胶态聚合物或偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物材料制成，厚度为20～100μm。内层具有若干个通孔，通孔孔径为0.5～3μm。