[实用新型]多单元组合冷挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管支架杆件制造设备领域，具体涉及一种多单元组合冷挤压机。

背景技术

建筑领域钢管支架种类繁多，已逐步走向地域和行业标准化。主要构件为杆件、横杆、斜撑和连接装置。杆件制造工序主要包括杆件管下料、连接装置制造和杆件管与连接装置的连接。目前，杆件管与连接装置的连接主要采用普通的人工焊接和自动焊接。杆件自动焊接机已是该领域比较先进和常用的设备，但存在以下明显缺陷和不足：①能耗高，如7个连接部位需7台11KW焊机同时工作；②大量消耗焊丝和保护气体；③焊接时环境污染严重，有悖节能低耗和绿色环保原则；④焊接前需设定位点焊接工序才能保证质量；⑤焊缝表面防锈处理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种全新的制造设备，采取非焊接方式，能够实现杆件制造时杆件与接头连接、杆件与连接套连接，且连接性能安全可靠、操作方便快捷、节能低耗、绿色环保。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：多单元组合冷挤压机，包括底座、杆件接头压接单元和杆件连接套压接单元；所述杆件接头压接单元和杆件连接套压接单元安装在底座上；所述杆件接头压接单元包括杆件压臂Ⅰ和压臂轴Ⅰ，所述杆件压臂Ⅰ以压臂轴Ⅰ为支点，形成杠杆结构；所述杆件连接套压接单元包括杆件压臂Ⅱ和压臂轴Ⅱ，所述杆件压臂Ⅱ以压臂轴Ⅱ为支点，形成杠杆结构；所述杆件接头压接单元为两组以上（优选2-7组），相邻两组杆件接头压接单元之间按杆件上接头要求的间距设置，并沿杆件轴向固定。

优选的，所述杆件接头压接单元还设有杆件压座Ⅰ、上凸模Ⅰ、下凸模Ⅰ、中间定位插座、杆件上爪Ⅰ、杆件下爪Ⅰ和油缸Ⅰ；所述杆件压臂Ⅰ为四根，每侧布置两根，对称安装在杆件压座Ⅰ上，并通过杆件压臂轴Ⅰ与杆件压座Ⅰ连接，同侧两根杆件压臂Ⅰ的下端共连接杆，所述连接杆与油缸Ⅰ相连；所述上凸模Ⅰ为四组，分别安装在杆件压臂Ⅰ的上端，所述上凸模Ⅰ上设有燕尾槽，所述杆件上爪Ⅰ为四组，分别设有与燕尾槽相吻合的凸出结构，每组杆件上爪Ⅰ与上凸模Ⅰ装配连接；所述下凸模Ⅰ为四组，分别安装在杆件压座Ⅰ上，所述下凸模Ⅰ上设有燕尾槽，所述杆件下爪Ⅰ为四组，分别设有与燕尾槽相吻合的凸出结构，每组杆件下爪Ⅰ与下凸模Ⅰ装配连接；所述中间定位插座安装在杆件压座Ⅰ上，且位于四组下凸模Ⅰ之间。

优选的，所述杆件连接套压接单元还设有杆件压座Ⅱ、上凸模Ⅱ、下凸模Ⅱ、杆件上爪Ⅱ、杆件下爪Ⅱ和油缸Ⅱ；所述杆件压臂Ⅱ为两根，对称安装在杆件压座Ⅱ上，并通过杆件压臂轴Ⅱ与杆件压座Ⅱ连接，每根杆件压臂Ⅱ的下端通过连接件与油缸Ⅱ相连；所述上凸模Ⅱ为两组，分别安装在杆件压臂Ⅱ的上端，所述上凸模Ⅱ上设有燕尾槽，所述杆件上爪Ⅱ为两组，分别设有与燕尾槽相吻合的凸出结构，每组杆件上爪Ⅱ与上凸模Ⅱ装配连接；所述下凸模Ⅱ为两组，分别安装在杆件压座Ⅱ上，所述下凸模Ⅱ上设有燕尾槽，所述杆件下爪Ⅱ为两组，分别设有与燕尾槽相吻合的凸出结构，每组杆件下爪Ⅱ与下凸模Ⅱ装配连接。

优选的，所述杆件接头压接单元的上凸模Ⅰ与杆件上爪Ⅰ、下凸模Ⅰ与杆件下爪Ⅰ通过燕尾槽装配；杆件连接套压接单元的上凸模Ⅱ与杆件上爪Ⅱ、下凸模Ⅱ与杆件下爪Ⅱ通过燕尾槽装配；在受到压力作用下，通过杆件压臂Ⅰ、杆件压臂Ⅱ作圆弧运动轨迹，当杆件上爪Ⅰ与杆件下爪Ⅰ受力相对平衡时，可使各压接单元的中心调整到一条轴线上，实现自动同轴。

优选的，所述底座包括支撑件、两个金属结构件、连接板，所述支撑件为三组，均布在两个金属结构件下方，所述连接板安装在两个金属结构件与杆件压座Ⅰ、杆件压座Ⅱ之间，并通过螺栓连接金属结构件、连接板和杆件压座Ⅰ、杆件压座Ⅱ。

优选的，所述杆件压座Ⅰ的中部设有梯形槽，所述梯形槽的两斜面上设有燕尾槽；所述杆件压座Ⅱ的形状同杆件压座Ⅰ。

优选的，所述杆件压臂Ⅰ的上端设有装配槽，所述上凸模Ⅰ安装在装配槽中，并通过轴销与杆件压臂Ⅰ相连接；所述杆件压臂Ⅱ的结构同杆件压臂Ⅰ。

优选的，所述中间定位插座呈梯形，中部开有定位槽，两侧背面设有与燕尾槽相吻合的凸出结构。

优选的，所述杆件上爪Ⅰ的内侧设有圆弧结构，所述圆弧结构的圆弧面上设有凸条，形成爪结构；所述杆件下爪Ⅰ的结构同杆件上爪Ⅰ；所述杆件上爪Ⅱ的内侧设有圆弧结构，所述圆弧结构的圆弧面上设有两条凹槽，形成爪结构；所述杆件下爪Ⅱ的结构同杆件上爪Ⅱ。

优选的，还设有控制系统，所述控制系统与油缸Ⅰ、油缸Ⅱ相连；所述油缸Ⅰ或油缸Ⅱ可用气缸替代。

本实用新型的有益效果是：