[实用新型]一种物料计数下料生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料包装领域，具体涉及一种物料计数下料生产线。

背景技术

物料包装时，经常需要将多种不同数量的不同物料包装在一起，例如玩具零部件。传统采用人工的方式，每个人负责一种物料的检测和计数，这种方式效率低下，检测效果差，出错率高，而且工人容易疲劳，进一步降低效率和产品质量。

现在大多数开始采用机器计数，提高了计数的效率，出错率也降低了。目前的计数生产线，物料在计数后会进入下料仓，等待料斗到达下料仓下方时，打开下料仓让物料落入料斗中。料斗在经过全部下料仓后，收集到含有各种不同物料的一包完整物料，再进行包装即可。但是由于不同物料可能需要的数量不同，而目前的下料仓的储料能力不足，又容易发生卡料，以及控制系统对料斗的位置定位不准确等原因，导致料斗在到达下料仓下方时，经常需要停机等待下料，然后再启动继续往前行进。这样每次一停一启，都会影响生产效率，达不到采用机械设备应有的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料计数下料生产线，解决现有技术的下料仓需要料斗停机配合从而影响生产效率的缺陷。

为了实现上述的目的，采用如下的技术方案。一种物料计数下料生产线，包括料斗机构和两个以上的计数下料装置，所述料斗机构包括料斗电机、链条和多个料斗，所述料斗设置在所述链条上，所述料斗电机与所述链条连接，所述计数下料装置设置在所述链条旁，所述计数下料装置包括控制系统、计数机构和下料仓，所述控制系统控制所述料斗机构、计数机构和下料仓运行，所述计数机构与所述下料仓连接，所述下料仓设置在所述料斗机构上方，所述下料仓包括多个储料仓。

根据物料的种类设置相应数量的计数下料装置，可设置在料斗机构的两侧。每一台计数下料装置均设置有控制系统，可以用其中一台的控制系统作为控制中心服务站，对其他所有的控制系统进行控制，从而控制其他所有的计数下料装置和料斗机构的启停和运行，使整条生产线协调有序的进行生产。计数下料装置的计数机构对物料进行计数，然后进入下料仓的储料仓内进行储料，当料斗机构的料斗到达下方时，将物料投入料斗中。料斗在经过全部下料仓后，内部收集的就是一包数量正确种类完整的物料，再送到包装工序进行包装。下料仓内设置多个储料仓，可以使料斗到达每一个下料仓下方时，下料仓内至少存有一个储料仓的物料，这样料斗就可以直接收集物料后继续前行，无需停机等待，料斗机构不停机可以有效提高生产效率。而控制系统能够控制下料仓与料斗很好地配合，确保在料斗机构不停机的情况下，物料能够准确的落入料斗内。即使生产线的某一环节发生故障，未出现故障的计数下料装置也可以继续向下料仓进行储料，这样在故障解除后，料斗机构即可马上运行，无需等待计数下料装置重新储料，避免了生产线故障前后的衔接不畅。

所述下料仓包括主料仓，所述主料仓内自上而下设置有多个拨片，每个拨片与所述主料仓仓壁形成储料仓。通过设置多个拨片的结构形成多个储料仓，下料方便，控制准确。自上而下的设置形成竖式结构，避免占用过多的空间，最终只有一个出料口也使得与料斗更容易更准确的配合。

所述下料仓还包括杂料槽，所述主料仓侧壁设置有杂料口，所述杂料槽设置在所述主料仓外侧壁并通过所述杂料口与所述主料仓连通，所述主料仓内自上而下依次设置有一号拨片、二号拨片和三号拨片，所述一号拨片的水平位置在所述杂料口之上，所述二号拨片设置在所述杂料口开口处，所述三号拨片的水平位置在所述杂料口之下，所述一号拨片和三号拨片的转轴在上，叶片在下，所述二号拨片的转轴在下，叶片在上。一号拨片与仓壁形成第一储料仓，二号拨片为选择通道拨片，三号拨片与仓壁形成第二储料仓。正常情况下一号拨片和三号拨片均处于关闭状态，二号拨片处于关闭杂料口的状态。物料经过检测和计数后掉入第一储料仓，根据此前的检测判断该物料是否正常料，如果否则二号拨片打开杂料口，物料掉入杂料槽进行收集，如果是则二号拨片状态不变，判断第二储料仓是否有料，如果否则一号拨片打开，物料掉入第二储料仓。物料掉入第二储料仓，判断料斗是否处于第二储料仓下方，如果是则打开三号拨片。如果料斗未到达第二储料仓下方，而两个储料仓均储存满物料，则振动盘会停机，等待储料仓下料后再继续运行。

所述一号拨片、二号拨片和三号拨片的叶片表面设置有凹凸纹理。有些物料表面是非常光滑平整，有时还会带有水分，如果拨片叶片表面也非常光整，物料会很容易粘在拨片上，影响下料，所以拨片表面带凹凸纹理，任何料都粘不上去，能够顺利下料。