[实用新型]一种用于CFB锅炉的中心筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及流化床锅炉部件，特别是涉及一种用于CFB锅炉的中心筒。

背景技术

CFB(原文Circulating Fluidized Bed)，中文译为循环流化床锅炉，其中旋风分离器时循环流化床锅炉的核心部件之一，而中心筒时安装在旋风分离器上的组成部件，其主要作用是与旋风分离器的外筒体形成环形通道，进入旋风分离器的烟气绕着中心筒旋转，在离心力和重力的作用下，大部分的固体颗粒被分离出来，而烟气则通过中心筒向上折转为旋流并进入尾部烟道。

实际的应用中，中心筒需要承受的较大的冷热载荷，使用中中心筒易在热应力分布不均的情况下造成变形，为了防止其变形有传统的做法是在中心筒内设置固定撑，固定撑形成对中心筒的支撑，防止其变形，但是为了保持较好的支撑效果，往往固定撑设置的数目较多，分布也叫密集，这就造成了中心筒中部通过烟气效率大大降低，造成其使用效果下降。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于CFB锅炉的中心筒，目的在于解决中心筒子啊实际应用中在冷热载荷的作用下容易产生变形，设置较多固定撑造成其烟气通过效率不高的问题。

其技术方案是，包括直的筒体，筒体上端设有与烟气出口连接的径向向外的凸缘，所述凸缘设有用于与烟气出口处配合的连接孔，所述连接孔为多个且圆周排列在凸缘上，连接孔的贯穿方向与筒体轴线相同，所述连接孔为长圆孔，长圆孔外端径向向外延伸至凸缘边沿；所述筒体下部设有膨胀缝，所述膨胀缝分布方向与筒体轴线方向相同，膨胀缝为多个且成环形分布，各所述膨胀缝一端延伸至筒体下端，各所述膨胀缝另一端延伸至筒体的中部；所述筒体外套接有一由耐火材料烧结的外筒，所述外筒由多个弧形的瓣状部件相互拼接形成，各部件通过螺栓与筒体固定连接，螺栓的一端穿过外筒、筒体并螺纹连接螺母，所述螺母与筒体内壁之间设有弹性件，所述弹性件套接在螺栓上。

在一实施例中，所述筒体下端设有一下陷的台阶结构，台阶结构对应于膨胀缝的端部相齐平，所述外筒内壁自台阶结构至上端面区域与筒体外壁相贴合，所述外筒内壁自台阶结构至下端面区域与筒体的外壁之间设有间隔。

在一实施例中，构成外筒的各瓣状部件之间的拼接缝与所述膨胀缝相对应。

在一实施例中，所述膨胀缝的宽度为0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型根据筒体热应力较为突出的区域设置膨胀缝，且考虑到筒体的整体强度，膨胀缝不通体设置，另通过耐火材料对筒体进行保护并对膨胀缝处的筒体进行矫直，防止筒体变形时造成变形过大无法使用的问题，另筒体内不设置固定撑，筒体的烟气通过效率大大增加。

附图说明

图1为中心筒的使用示意图。

图2为本实用新型的主体结构示意图。

图3为图2的仰视图。

图4为图2中A部分的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，中心筒是旋风分离器中的核心部件，而旋风分离器是CFB锅炉中的重要部件，携带固体颗粒的烟气自烟气进口进入旋风分离器，烟气并沿切线进入，形成螺旋的行进方式，在离心力作用下，较重的颗粒下沉通过固体颗粒出口进入炉膛从新燃烧，而较为纯净的烟气自中心筒的下方进入中心筒并通过烟气出口进入尾气处理部分，使用的过程中烟气会携带大量的热，中心筒面临烟气进口的区域会承受较大的热载荷，这样就形成了中心筒中下部热应力较大上部较小且朝向烟气出口处热应力更大的不均匀的分布结果，因此在中心筒热涨时，其中下部较为明显上部表现不明显。

根据上述热应力分布情况，进行改造中心筒结构如下：