[实用新型]一种与PVC板材粘结性良好的自粘性漆包线

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线技术领域，具体涉及一种与PVC板材粘结性良好的自粘性漆包线。

背景技术

自粘性漆包线目前广泛用于PVC基材的智能卡的生产，特别是热熔型自粘性漆包线随着智能卡超声波加工工艺的引入得到了广泛的应用，智能卡在生产过程中除了漆包线与漆包线之间充分牢固的粘结外，还需要与PVC基材牢固的结合，现有的自粘性漆包线因自粘层油漆的选择不当，导致在智能卡加工过程中出现漆包线与PVC基材因粘结力不强而分离，同时因为在漆包线收线前润滑油涂覆不均匀，或者润滑油浓度选择不当，也会使漆包线与基材分离，粘合不稳，影响智能卡得性能。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种与PVC板材粘结性良好的自粘性漆包线，这种漆包线解决了现有漆包线粘接性能差、容易脱离等技术问题。

一种与PVC板材粘结性良好的自粘性漆包线，包括导体，在导体外层均匀设有绝缘层，在绝缘层外层涂覆有含胺基的热熔型自粘层，在热熔型自粘层外层涂覆有C25烃基的烃基润滑油层。

优选的，所述的热熔型自粘层中胺基所占比例为0.5%-1%。

优选的，所述的热熔型自粘层的厚度为0.004mm-0.012mm。

优选的，所述的绝缘层的厚度为0.005mm-0.025mm。

优选的，所述的烃基润滑油层中C25烃基的比例为0.05%-0.1%。

优选的，所述的热熔型自粘层包括6—15层的热熔型自粘漆薄层。

进一步优选的，所述的绝缘层包括10—15层的绝缘漆薄层。

本实用新型提供一种与PVC板材粘结性良好的自粘性漆包线，该线通过在自粘层成分中引入含胺基的添加剂成分，有效的解决了漆包线自粘层与PVC基材的粘结不良问题，大大提高成品的合格率。热熔型自粘层在智能卡加工过程中，在超声波的作用下熔融，其中的胺基进攻PVC分子链中的碳氯极性键实行取代反应，达到交联的目的，使漆包线与PVC实现良好的粘结；同时较低浓度的C25烃基润滑油既能保证漆包线收线过程中排线良好，又避免了漆包线与PVC基材的分离。

附图说明

图1 本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下对本实用新型作进一步阐述。

如附图1所示，一种与PVC板材粘结性良好的自粘性漆包线，包括导体1，所述的导体为铜线，铜线的直径为0.04mm-0.12mm，在铜线外层均匀设有绝缘层2，绝缘层的厚度为0.005mm-0.025mm，绝缘层包括10—15层的绝缘漆薄层，在绝缘层外层涂覆有含胺基的热熔型自粘层3，熔型自粘层中胺基所占比例为0.5%-1%，热熔型自粘层的厚度为0.004mm-0.012mm，热熔型自粘层包括6—15层的热熔型自粘漆薄层，在热熔型自粘漆层外层涂覆有C25烃基的烃基润滑油层，烃基润滑油层中C25烃基的比例为0.05%-0.1%。

具体制线过程为：以经过拉丝的0.04mm-0.12mm的铜线为基线，首先经过10-15次的绝缘漆循环涂覆，形成0.005mm-0.025mm的绝缘层，然后再经过6-15次的添加有0.5%-1%胺基的热熔型自粘漆循环涂覆，形成0.004mm-0.012mm的自粘层，最后涂覆含0.05%-0.1%的C25烃基的烃基润滑油层，得到与PVC板材粘结性良好的自粘性漆包线。

本实用新型提供一种与PVC板材粘结性良好的自粘性漆包线，该线通过在自粘层成分中引入含胺基的添加剂成分，有效的解决了漆包线自粘层与PVC基材的粘结不良问题，大大提高成品的合格率。热熔型自粘层在智能卡加工过程中，在超声波的作用下熔融，其中的胺基进攻PVC分子链中的碳氯极性键实行取代反应，达到交联的目的，使漆包线与PVC实现良好的粘结；同时较低浓度的C25烃基润滑油层既能保证漆包线收线过程中排线良好，又避免了漆包线与PVC基材的分离。

以上为本实用新型较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。