[实用新型]振动式淀粉脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动式淀粉脱水机。

背景技术

现有的三种淀粉脱水的方法及其优、缺点：一、布包空沥法：将需脱水的淀粉块包于洁净的白布内，悬挂在空中，以沥去淀粉中的水分。经3—6小时后，即完成淀粉脱水，将淀粉块从布包中取出。此法的优点是不需要脱水设备；其缺点是效率低，场地占用大，吊包成型的淀粉块不便于堆码贮存。二、离心脱水法：多采用WG-800型和WG-1200型卧式自动刮刀离心脱水机。它是依靠机械旋转的离心力将淀粉的游离水脱除大部分。操作时在离心机篮的多孔壁面上衬以法兰线或帆布滤布，淀粉乳泵入篮内，主轴以每分钟900—1000转速度旋转，借助离心作用，使水分通过滤布排出，淀粉留在篮内，刮刀将其从篮壁刮下，送往干燥。此法的优点是效率高；其缺点是设备购买、维护、使用成本高，能源消耗大，操作过程繁琐，操作过程中安全意识要求高。三、真空脱水法：多采用转鼓式真空过滤机。它有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室。各滤室接通真空系统。过滤时，转鼓下部沉浸在淀粉液中缓慢旋转。浸没在淀粉液内的滤室与真空系统连通，水分被吸出过滤机，淀粉颗粒则被吸附在过滤面上形成淀粉层。滤室随转鼓旋转离开淀粉液后，继续吸去淀粉层中的水分。当吸附的淀粉层达到一定厚度时，调整好刮刀的角度，使刮刀刮下适当厚度的淀粉层而又不影响真空脱水的连续进行。此法的优点是效率高、能连续不断工作；其缺点是设备购买、维护、使用成本很高，电力消耗大，操作过程繁琐，操作技能要求高。

发明内容

为了克服现有淀粉脱水方法中效率低、场地占用大或设备投资多、操作过程繁琐、能耗大等缺陷，本实用新型设计了一种振动式淀粉脱水机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种振动式淀粉脱水机，包括淀粉脱水斗（斗壁可拆开，方便取出脱水后的淀粉块）、振动源、支架、减振元件、螺母、底座等组成。振动式淀粉脱水机可根据实际需要制作成不同的形式，在此仅列举三例，分别见图1、图2、图3。振动式淀粉脱水机制作成图1形式时，振动源与淀粉脱水斗的底板固定连接，支架的上端固定连接在淀粉脱水斗的底板上，下端经减振元件和螺母连接在底座上，底座既可固定在某处也可不固定而成为可以移动式。振动式淀粉脱水机制作成图2形式时，振动源与淀粉脱水斗的侧壁固定连接，支架的上端固定连接在淀粉脱水斗的侧壁上，下端经减振元件和螺母连接在底座上，底座既可固定在某处也可不固定而成为可以移动式。振动式淀粉脱水机制作成图3形式时，振动源固定连接在支架中部，支架的下端固定连接在淀粉脱水斗的侧壁上，上端经减振元件和螺母连接在底座上，底座根据实际需要，固定在某处。

本实用新型的有益效果是，本实用新型振动式淀粉脱水机将沉淀后，含水量较高的淀粉块在振动源的振动作用下，大小不一的淀粉颗粒之间高速相互碰撞，使淀粉颗粒之间的间隙不断被填满，将水分挤出。从而达到使淀粉脱水的目的，并使淀粉成型成淀粉脱水斗形状的块状，方便搬运和贮存，同时，本实用新型具有结构简单、操作方便、场地占用少、设备投资少、高效节能等特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1是本实用新型第一种制作形式的示意图

图2是本实用新型第二种制作形式的示意图

图3是本实用新型第三种制作形式的示意图

图中1.淀粉脱水斗，2.振动源，3.支架，4.减振元件，5.螺母，6.底座。

具体实施方式

振动式淀粉脱水机由淀粉脱水斗1（斗壁可拆开，方便取出脱水后的淀粉块）、振动源2、支架3、减振元件4、螺母5、底座6等组成。振动式淀粉脱水机制作成图1形式时，振动源2与淀粉脱水斗1的底板固定连接，支架3的上端固定连接在淀粉脱水斗1的底板上，下端经减振元件4和螺母5连接在底座6上，底座6既可固定在某处也可不固定而成为可以移动式。振动式淀粉脱水机制作成图2形式时，振动源2与淀粉脱水斗1的侧壁固定连接，支架3的上端固定连接在淀粉脱水斗1的侧壁上，下端经减振元件4和螺母5连接在底座6上，底座6既可固定在某处也可不固定而成为可以移动式。振动式淀粉脱水机制作成图3形式时，振动源2固定连接在支架3中部，支架3的下端固定连接在淀粉脱水斗1的侧壁上，上端经减振元件4和螺母5连接在底座6上，底座6根据实际需要，固定在某处。振动式淀粉脱水机工作前，在淀粉脱水斗1内放置一块大小合适的棉布，以隔离斗壁和淀粉。工作时，先打开电源，启动振动源2，再将需脱水的淀粉块加入淀粉脱水斗1。需脱水的淀粉块在振动源2的振动作用下，大小不一的淀粉颗粒之间高速相互碰撞，使淀粉颗粒之间的间隙不断被填满，将水分挤出。被挤出的水分穿过棉布，经淀粉脱水斗1的斗壁和底板的小孔（槽）或淀粉脱水斗1的加料口排出，从而达到使淀粉脱水的目的，并使淀粉成型成淀粉脱水斗1形状的块状。然后，拆开淀粉脱水斗1的斗壁，取出脱水后的淀粉块。