[实用新型]一种新型的灯头自动铆接上钉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯头组装设备技术领域，尤其涉及到一种新型的灯头自动铆接上钉机。

背景技术

LED球泡灯一般包括灯泡罩、光源板、灯体和灯头，光源板安装在灯体上，灯泡罩罩在灯体上，并与光源板围成一个光源腔，灯头铆接在灯体的底部，灯头的底部设有通孔，通孔内固定有铆钉，通过铆钉、灯头以及外置的灯座形成回路，从而接通电源使其发光。随着技术的进步，目前灯头的冲铆、上铆钉以及测亮工序均可由灯头装配机自动完成，具有操作简单、效率高的特点。

然而，目前灯头装配机的测亮导线普遍设在上铆钉单元上，在上铆钉的同时，形成回路对灯头上的光源板进行测亮，此外，上铆钉时，必须通过锁口盘上的冲针将灯头固定，因此，冲铆、上铆钉和测亮为同一时间进行。采用该种方式，由于灯头与灯体已经铆接在一起，铆钉已经固定在灯头上，灯头和灯体无法拆分重复利用，如果灯头上的光源板无法点亮，则整个产品报废，造成材料浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，提供了一种新型的灯头自动铆接上钉机，所述灯头自动铆接上钉机不需要通过上铆钉单元来进行测亮，使测亮可在冲铆及上铆钉之前完成，从而使得无法点亮的产品可以拆分重复利用。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案为，一种新型的灯头自动铆接上钉机，包括机架，所述机架上设有铆钉供料单元、冲柳单元、上铆钉单元、剪线单元、测亮单元以及废料输出单元，所述冲柳单元包括锁口盘、连接杆，以及通过连接杆与锁口盘连接用于驱动锁口盘正反转的第一气缸，其特征在于：所述锁口盘的底部设有导轨板，所述导轨板上设有与灯头位置相对应的孔位，所述剪线单元包括沿一直线分别穿设在导轨板中且分布在孔位两侧的第一剪切刀和第二剪切刀，以及分别用于驱动第一剪切刀和第二剪切刀作相向运动的第二气缸和第三气缸，当第一剪切刀和第二剪切刀相向运动时，能够重合于孔位中；所述测亮单元包括穿设在导轨板中且能够移动到孔位中的带电杆，以及用于驱动带电杆作前后运动的第四气缸；所述废料输出单元包括设在孔位下方的落料板，以及用于驱动落料板偏移出孔位下方的第五气缸；所述上铆钉单元设置在孔位的下方，且位于落料板之下。

作为本实用新型的进一步改进，所述上铆钉单元包括铆钉座、顶针杆、压缩弹簧、气缸连接件，以及通过气缸连接件与顶针杆连接用于驱动顶针杆上下移动的第六气缸，所述铆钉座上设有竖向的通孔，所述顶针杆可活动地置入所述通孔中，所述压缩弹簧套装在顶针杆上，且两端分别抵在铆钉座和气缸连接件上以支撑铆钉座呈悬空状态；初始时，顶针杆低于铆钉座的顶面，从而形成用于放置铆钉的铆钉放置位；当顶针杆向上移动时，铆钉座随顶针杆一同向上移动，当铆钉座被阻挡停止移动时，压缩弹簧被压缩，顶针杆在铆钉座内继续向上移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述供料单元包括振动盘、直振轨道、铆钉定位板、铆钉轨道、送钉针、驱动铆钉定位板横向运动的第七气缸和驱动送钉针横向运动的第八气缸，所述铆钉轨道紧靠在铆钉座的一侧，所述铆钉定位板设在铆钉座相对的另一侧，所述铆钉轨道上开设有相连通的铆钉输入槽和铆钉输送槽，铆钉输入槽和铆钉输送槽之间呈T形排列，所述直振轨道的两端分别与振动盘和铆钉输入槽连接，所述送钉针从铆钉输送槽的一侧开口可活动地置入铆钉输送槽中，所述铆钉输送槽的另一侧开口朝向铆钉座，所述铆钉定位板上设有铆钉定位口；当铆钉定位板向前移动时，铆钉定位板能够靠在铆钉轨道上，且铆钉定位口与铆钉输送槽开口位置相对应；当送钉针向前移动时，送钉针能够穿出铆钉输送槽移动到铆钉定位口中。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，导电杆可移动到孔位中，与灯头上的导线相接触，从而形成回路对灯头进行测亮，使得灯头的测亮无需通过上铆钉单元来进行，此外，测亮时无需通过锁口盘上的冲针将灯头固定，因此，测亮可在冲铆、上铆钉之前单独进行，测亮后，无法被点亮的灯头可以拆分重复利用，从而避免材料的浪费，节约生产成本；另外，通过剪线单元的设置，可自动剪除灯头上过长的导线，代替了以往的人工剪线方式，从而降低劳动强度，提高生产效率；被剪切掉的导线通过废料输出单元输出到其他地方，可避免导线落到上铆钉单元上而影响正常生产。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型所述导轨板示意图；

图4为本实用新型所述导轨板内部结构示意图；

图5为本实用新型所述废料输出单元示意图；

图6为本实用新型所述上铆钉单元示意图；