[实用新型]手机屏蔽罩支架注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及手机屏蔽罩支架注塑模具。

背景技术

塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。随着社会的发展现如今，各种产品大多都是采用注塑的形式进行加工的，所以注塑模具的重要性就显得非常重要了。

现有的注塑模具在使用过程中存在一些缺陷，例如，使用的时候由于外部的环境震动导致塑件变形且注塑效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供手机屏蔽罩支架注塑模具，以解决上述背景技术中提出的外部的环境震动导致塑件变形且注塑效率较低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：手机屏蔽罩支架注塑模具，包括注塑孔，所述注塑孔安装在机体的上方，且机体的外侧边缘位置处设置有散热孔，所述机体的下方设置有模槽，且模槽的内部设置有模孔，所述模槽的下方设置有底座，且机体上和底座的连接位置处设置有密封环，所述底座的底部设置有防震垫，所述机体的外部设置有防滑纹。

优选的，所述注塑孔共设置有三个，且三个注塑孔分别与模孔一一对应。

优选的，所述注塑孔是大小不一相互不连接的凹槽组成。

优选的，所述散热孔均是由大小相等的多个圆形孔组成。

优选的，所述机体和底座通过密封环密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有防震垫可以有效的吸收外部的震动，防止外部的震动影响机体内部的注塑件使其产生形变，保证注塑件的质量；且采用多个注塑孔同时一一对应注塑的形式进行注塑，这样既保证了各个注塑部件相互不影响，当其中一个部件出现质量问题，其他部件还可以正常使用，减少资源浪费，还加快了注塑的速度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模槽内部结构示意图；

图中：1-机体、2-散热孔、3-注塑孔、4-密封环、5-防滑纹、6-防震垫、7-底座、8-模槽、9-模孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：手机屏蔽罩支架注塑模具，包括注塑孔3，注塑孔3安装在机体1的上方，且机体1的外侧边缘位置处设置有散热孔2，机体1的下方设置有模槽8，且模槽8的内部设置有模孔9，模槽8的下方设置有底座7，且机体1上和底座7的连接位置处设置有密封环4，底座7的底部设置有防震垫6，机体1的外部设置有防滑纹5。

为了能够加快注塑，本实施例，优选的，注塑孔3共设置有三个，且三个注塑孔3分别与模孔9一一对应。

为了能够适应工作，本实施例，优选的，注塑孔3是大小不一相互不连接的凹槽组成。

为了能够快速散热冷却，本实施例，优选的，散热孔2均是由大小相等的多个圆形孔组成。

为了能够密封性能更好，本实施例，优选的，机体1和底座7通过密封环4密封连接。

本实用新型中密封环4是一种带有缺口的环状密封件，靠被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上起密封作用。

本实用新型中防震垫6是由一种具有缓冲效果的柔性材质组成的具有一定厚度的衬垫，可有有效的缓冲来自外界的震动，保护装置内部的塑胶件不受外部的震动影响，具有极佳的阻尼减振效果。