[实用新型]一种可自动剪切的缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及缠绕机技术领域，具体为一种可自动剪切的缠绕机。

背景技术

缠绕机，广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。

缠绕机的主要作用是对物体进行封装，而目前市场上现有的缠绕机在对物体包装结束后，无法自动将封装膜与物体进行分离，从而造成使用者用手将封装膜进行切断，从而导致封装膜的切口处出现褶皱的问题，从而对下一个物体的封装时需对褶皱处的封装膜去除，从而大大降低了封装膜的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动剪切的缠绕机，具备对封装膜自动剪切的优点，解决了封装膜的切口处出现褶皱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动剪切的缠绕机，包括底座，所述底座顶部的右侧设置有支撑柱，所述底座顶部的右侧且位于支撑柱的前侧设置有减速机，所述减速机正表面的中心处设置有传动轴，所述传动轴的一端贯穿减速机和支撑柱，所述减速机的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有第一电机，所述支撑柱的左侧设置有滑板，所述滑板左侧的顶部设置有第一固定板，所述滑板左侧的底部设置有第二固定板，所述第二固定板顶部的右侧设置有活动轴，所述活动轴的表面套设有封装膜筒，所述第二固定板的顶部设置有传动筒，所述传动筒的顶部与第一固定板的底部活动连接，所述第二固定板左表面的顶部开设有滑槽，所述第二固定板左表面顶部的后侧设置有支撑板，所述支撑板前侧的中心处固定连接有气缸，所述气缸顶部的两侧均设置有进气管，所述气缸表面顶部的两侧均设置有泄气孔，所述气缸的前侧设置有推动杆，所述推动杆的前侧设置有刀座，所述刀座的前侧设置有剪切刀，所述刀座的底部设置有与滑槽相匹配的滑杆，所述滑板的右侧且位于支撑柱的内腔设置有螺纹套，所述底座的左侧设置有旋转座，所述旋转座内腔左侧的底部设置有第二电机，所述第二电机转轴的一端套设有主动锥齿，所述旋转座内腔的底部设置有旋转轴，所述旋转轴的顶部贯穿旋转座，所述旋转座的顶部设置有转盘，所述旋转轴表面的底部套设有与主动锥齿相匹配的从动锥齿，所述支撑柱的右侧设置有控制板，所述控制板分别与第一电机、第二电机和气缸电性连接。

优选的，所述底座底部的右侧和旋转座底部的左侧均通过支架活动连接有滚轮，所述滚轮的表面设置有耐磨颗粒。

优选的，所述旋转轴表面的顶部和底部与旋转座的连接处均通过轴承活动连接。

优选的，所述气缸的表面与支撑板的连接处通过固定件固定连接，所述转盘的顶部开设有防滑纹。

优选的，所述滑杆的底部与滑槽的连接处设置有耐磨颗粒，两个所述进气管关于气缸呈中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑板、气缸、进气管、推动杆、滑槽、滑杆、剪切刀、刀座和泄气孔的配合使用，可对缠绕机的封装膜进行自动剪切，这样缠绕机的使用效果更好，解决了缠绕机在对物体封装结束后，因缠绕机没有自动剪切的功能，从而造成使用者用手将封装膜进行切断，从而导致封装膜的切口处出现褶皱的问题，从而大大提高了封装膜的使用效率，适合推广使用。

2、本实用新型通过旋转座、从动锥齿、旋转轴、主动锥齿和第二电机的配合，可对转盘进行有效的旋转，这样缠绕机的工作效率更高，避免了缠绕机在使用的过程中，因转盘无法旋转，从而导致转盘顶部的物体无法进行有效包装的问题，通过滚轮，可对缠绕机进行有效移动，这样缠绕机的移动更加方便，避免了缠绕机在移动的过程中，因缠绕机无法进行有效移动，从而导致缠绕机出现移动效果较差的问题出现，通过传动筒，可对封装膜进行有效缓冲，避免了封装膜筒在使用的过程中，因封装膜从封装膜筒直接对物体进行封装，从而导致封装膜出现撕裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑板左视图；

图3为本实用新型A-A放大图。

图中：1底座、2支撑柱、3传动轴、4滚轮、5减速机、6支撑座、7第一电机、8控制板、9旋转座、10从动锥齿、11旋转轴、12主动锥齿、13第二电机、14转盘、15滑板、16支撑板、17气缸、18进气管、19推动杆、20第二固定板、21滑槽、22滑杆、23剪切刀、24活动轴、25封装膜筒、26第一固定板、27螺纹套、28刀座、29传动筒、30泄气孔。

具体实施方式