[实用新型]一种超白压延光伏玻璃表面自抛光处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于压延成型玻璃技术领域，具体涉一种超白压延光伏玻璃表面自抛光处理装置。

背景技术

太阳能电池组件盖板玻璃又称为太阳能玻璃盖板，由于太阳能电池组件盖板玻璃具有太阳能光电转换率高、板压破损率低、强度高、平整度好的特点，能够充分透射太阳光供太阳能电池片吸收。目前，较为普遍采用的太阳能电池组件盖板玻璃，其结构包括具有一定粗糙度的表面和具有压花层面的表面。在太阳能电池组件封装时，将具有一定粗糙度的表面朝向太阳光的入射一侧，将具有压花层面的表面朝向太阳能电池片的一侧，并通过EVA层与太阳能电池片进行密封粘接。

一直以来，入射光线通过该一定粗糙度的表面入射时，仍有约7﹪的反射光线的损失，当玻璃表面的粗糙度进一步降低时，反射光线的损失达10％左右。所以，如何更加有效地减少入射到太阳能电池组件盖板玻璃的反射光线，成为了人们进一步提高太阳能电池组件盖板玻璃透光率的研究重点。为保证玻璃上表面的粗糙度要求，目前多采取提高压延辊上辊表面的粗糙度，但连续性生产过程中，粗糙底随着生产时间的延长不断降低，生产超过30天以后玻璃板上表面明显反光。其主要原因出压延辊后的超白压延玻璃仍然拥有较高的温度，玻璃自抛光情况严重，导致粗糙度下降，反射光线的损失不断升高。

因此，亟需提供一种解决超白压延光伏玻璃表面自抛光处理装置及方法既能减少太阳光入射时的反射损失，又不会造成玻璃板外观质量大的波动，且制造工艺简单、成本低廉的解决超白压延光伏玻璃表面自抛光处理装置及方法。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超白压延光伏玻璃表面自抛光处理装置。本实用新型结构简单、成本低廉，通过利用空气对刚出压延辊的玻璃板上表面进行吹风冷却，缩短玻璃的料性，使其快速定型。

本实用新型采用的技术方案：一种超白压延光伏玻璃表面自抛光处理装置，它包括压延辊组、过渡辊、风刀、空气接头和支撑板，其特征在于，所述压延辊组由上辊和下辊组成，上辊位于下辊正上方，上辊与下辊之间形成一可供待抛光玻璃通过的缝隙，所述过渡辊位于压延辊组的后方，过渡辊的水平高度低于所述缝隙的水平高度，且该缝隙与过渡辊的传动面形成一斜向下的倾斜角度；所述风刀位于过渡辊上方，且风刀位于压延辊组与过渡辊之间，风刀的两端分别与空气接头连接，空气接头通过支撑板进行连接，并可通过支撑板调节风刀的吹风位置。

进一步地，所述的风刀由吹风管及设置在吹风管上的长条形吹风口组成，通过空气接头进来的风进入吹风管吹在待冷却的玻璃表面上，所述长条形吹风口与玻璃表面平行。

进一步地，所述的空气接头上设置有用于调节的阀门。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：本实用新型结构简单、成本低廉，通过利用空气对刚出压延辊的玻璃板上表面进行吹风冷却，缩短玻璃的料性，使其快速定型。

附图说明

图1为本实用新型结构的侧视图；

图2为本实用新型中风刀、空气接头和支撑板的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种超白压延光伏玻璃表面自抛光处理装置，它包括压延辊组1、过渡辊2、风刀3、空气接头4和支撑板5，所述压延辊组1由上辊6和下辊7组成，上辊6位于下辊7正上方，上辊6与下辊7之间形成一可供待抛光玻璃通过的缝隙8，所述过渡辊2位于压延辊组1的后方，过渡辊2的水平高度低于所述缝隙8的水平高度，且该缝隙8与过渡辊2的传动面形成一斜向下的倾斜角度；所述风刀3位于过渡辊2上方，且风刀3位于压延辊组1与过渡辊2之间，风刀3的两端分别与空气接头4连接，空气接头4通过支撑板5进行连接，并可通过支撑板5调节风刀3的吹风位置。

本实用新型的风刀3由吹风管9及设置在吹风管9上的长条形吹风口10组成，通过空气接头4进来的风进入吹风管9吹在待冷却的玻璃表面上，所述长条形吹风口10与玻璃表面平行。所述的空气接头4上设置有用于调节的阀门。