[实用新型]一种玻璃微珠粉末并珠装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃微珠粉末加工装置技术领域，具体涉及一种玻璃微珠粉末并珠装置。

背景技术

玻璃微珠是反光材料制品领域的最核心元件，其品质的好坏将直接影响反光材料制品的逆反射效果，一般玻璃微珠应用于反光材料制品时其粒径范围要求为38um～100um。目前的玻璃微珠在制造过程中，一般是将水淬玻璃烘干成为合格原料后输送进破碎工序，破碎工序将水淬玻璃加工成玻璃微珠粉末，其中粒径范围为38um～80um的正常玻璃微珠粉末占55％～65％左右，粒径范围小于38um即通常所说的超细粉占35％～45％左右，而超细粉因不符合玻璃微珠品质要求，通常会被重新返回到玻璃熔炼窑炉中进行重新熔制，而此种做法不但利用率不高，且会影响再次形成的玻璃微珠的品质，并且还大大增加了生产成本。

实用新型专利(专利号：CN201520655795.X)公开了一种玻璃微珠粉末并珠装置，包括并珠箱、收集箱、通风口、玻璃微珠燃烧器，所述的收集箱设置于并珠箱的底部，所述的通风口设置于并珠箱的顶部，所述的玻璃微珠燃烧器设置于并珠箱上，所述的玻璃微珠燃烧器沿第一方向喷射玻璃微珠粉末并对玻璃微珠粉末进行燃烧，还包括火焰喷射装置、玻璃微珠输送管，所述的火焰喷射装置与玻璃微珠输送管分别设置于并珠箱上，所述的火焰喷射装置沿第二方向喷射火焰，所述的玻璃微珠输送管沿第三方向喷射玻璃微珠粉末，所述的第二方向先后与第三方向、第一方向相互交叉。

玻璃微珠燃烧器能够沿第一方向喷射待成型的玻璃微珠粉末并使玻璃微珠粉末熔融成球状，玻璃微珠输送管用于输送不符合要求的超细粉即粒径范围小于38um的玻璃微珠粉末并沿第三方向喷射，而火焰喷射装置用于输送氧气以及燃气并向第二方向喷射火焰，则当超细粉沿第三方向喷射至与第二方向的交叉处时，将被火焰喷射装置喷射出的火焰加热而熔融呈球状，并在火焰的冲击下被带向玻璃微珠燃烧器喷出的玻璃微珠方向即第一方向，当熔融状态的超细粉与熔融状态的玻璃微珠粉末相互接触碰撞即第二方向与第一方向相互交叉时，将两两互相融合从而形成更大粒径的玻璃微珠，一方面提高了玻璃微珠的合格率，另一方面也大大降低了超细粉重新熔制的成本，且简化了生产工序。其中通风口能够保证收集箱内的空气实时与外界流通，从而保证火焰能充分燃烧，并通过此通风口与引风机连接，强制引风促使并珠箱内已球化成品急速降温，避免玻璃微珠析晶，提高产品品质，收集箱用于收集成型的玻璃微珠，并运输到下个工序进行加工。

这样的结构设计，虽然能在一定程度上提高了玻璃微珠的成品率，但是未碰撞的玻璃微珠也会进入成品里面，后续还需要重新筛选，工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种玻璃微珠粉末并珠装置，用来解决现有的并珠箱结构缺陷导致的未碰撞的玻璃微珠也会进入成品里面，后续还需要重新筛选，工艺复杂的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃微珠粉末并珠装置，包括并珠箱，所述并珠箱上部设有通风罩，所述通风罩连通并珠箱内部，所述并珠箱左侧壁前部设有玻璃微珠燃烧器，所述并珠箱前侧壁右部设有玻璃微珠输送管，所述玻璃微珠燃烧器和玻璃微珠输送管位于同一水平位置，所述玻璃微珠输送管上方设有火焰喷射装置，所述火焰喷射装置前端面设有燃气输送管和空气输送管，所述燃气输送管和空气输送管贯穿并珠箱前侧壁，所述并珠箱下部设有收集箱，所述收集箱内设有第一L形隔板和第二L形隔板，所述第一L形隔板与收集箱后侧壁和收集箱右侧壁于收集箱右后部形成成第一收集区，所述第二L形隔板与收集箱前侧壁和收集箱左侧壁于收集箱左前部组成第二收集区，所述第一L形隔板和第二L形隔板与收集箱组成第三收集区，所述并珠箱下部还设有多根支腿。