[实用新型]一种带自动分类输送线的辅料入库物流系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辅料物流系统，尤其是一种能实现多品种辅料的带自动分类输送线的辅料入库物流系统，属于物流输送技术领域。

背景技术

在卷烟生产中，现有的仓储物流作业方式是：

卸车作业：当货车到位后，对于单箱来料：先由叉车将标准木托盘搬运至货车位置后，再由人工将单箱辅料整齐码放在标准木托盘上后，经叉车将整垛辅料搬运至辅料暂存区缓存；对于整垛、整托盘来料：由叉车将整垛辅料从货车上卸下后直接搬运至辅料暂存区缓存。

入库作业：当需要辅料入库时，管理系统会下达入库任务，由人工判断入库任务的先后顺序后进行下列入库：

对厂家发来的打板类、箱类辅料，经检验后直接由叉车搬运至辅料库完成入库；

对于单配辅料，按照预先设置的配盘数量和摆放位置，由人工完成配盘（对整托盘来料还需要先拆除其外包装），经检验后由叉车将物料搬运至辅料库完成入库；

对于混配辅料，按照预先设置的配盘种类、数量、摆放位置等，由人工完成配盘流程（对整托盘来料还需要先拆除其外包装），经检验后由叉车将物料搬运至辅料库完成入库。

由于卷烟的辅料种类繁杂，需要配盘的种类也繁多，因此仅用目前的人工及移动式机械 (主要是叉车)搬运，不仅需要大量的劳动力来完成卸车、拆包、配盘、入库等工作，需要配置相当数量的叉车等移动式搬运设备，而且还必须具有足够的搬运空间，这样才能完成入库流程操作，这无疑存在工作效率低下、劳动强度大、配盘容易出错、占空间、运行成本高等不足，而且现场管理混乱，无法满足客户对现场6S等现代化管理方式的要求。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为提高工作效率，降低劳动强度，满足现代化物流作业及管理需要，本实用新型提供一种带自动分类输送线的辅料入库物流系统。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种带自动分类输送线的辅料入库物流系统，包括卸车拆包输送线，暂存库，分类输送线，配方输送线，检验配方线，入库输送线，托盘合盘线，其特征在于所述分类输送线包括多条进料输送线、多条横向输送线、多条纵向输送线，多条横向输送线与多条纵向输送线在垂直方向错开设置，并在多条横向输送线与多条纵向输送线之间设置若干过渡输送线；每一条进料输送线的输入端通过第一斜坡输送机与卸车拆包输送系统输出端相连、输出端与对应的横向输送线相连，横向输送线通过对应的过渡输送线与纵向输送线相连，纵向输送线与配方输送线相连；以便将来自卸车拆包输送线的辅料经进料输送线送入横向输送线后，再根据入库要求将对应辅料经过渡输送线送入对应的纵向输送线上，再输送至配方输送线完成配方输送。

所述每一条进料输送线包括多台直道输送机、多台弯道输送机、多台斜坡输送机，且多台直道输送机、多台弯道输送机、多台斜坡输送机之间的连接顺序及连接台数，视场地、空间大小及分类要求而具体设置，以满足分类、配方输送要求。

所述每一条横向输送线包括多台直道输送机、间隔设置在直道输送机之间的多台转向输送机，且多台直道输送机、多台转向输送机之间的连接顺序及连接台数，视场地、空间大小及分类、配方要求而具体设置，以满足分类、配方输送要求。

所述每一条纵向输送线包括多台直道输送机，且直道输送机台数视场地、空间大小及分类、配方要求而具体设置，以满足分类、配方输送要求。

所述每一条过渡输送线包括第二斜坡输送机，该第二斜坡输送机的高端与设置在横向输送线上的上转向输送机相连、低端与下转向输送机相连，下转向输送机一端与对应纵向输送线的直道输送机相连，和/或者下转向输送机两端分别与对应纵向输送线的直道输送机相连。

所述下转向输送机为辊筒输送机，其上设有转向输送机构，该转向输送机构包括设置在架体上的输送辊组，间隔设于输送辊之间的升降式输送带组，输送带组与输送辊组的输送方向垂直，输送带组一端固定在从动带轮组上，另一端固定在主动带轮组上，主动带轮组均设置在同一根轮轴上，该轮轴一端通过从动传动轮、传动带与动力电机输出轴上的主动轮相连；以便在动力电机带动下，通过主动轮、传动带、从动传动轮带动轮轴转动，进而带动主动带轮组、输送带组同步转动，而完成转向输送。

所述从动带轮组与主动带轮组之间通过连接座设有过渡轮组，用于支撑输送带组。

所述从动带轮组、主动带轮组、连接座均设置在底座上，底座上设有常规升降装置，该升降装置包括对称设置的两组升降气缸；以便需要转向输送时，启动升降装置将输送带组升高后，实现辅料的转向输送。

所述转向输送机还可为现有技术中的任何一种转向输送装置。