[实用新型]一种自动进出料群出系统的分瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药、食品生产加工领域中的分瓶装置。

背景技术

随着制药行业的发展，洗瓶、烘干、灌装、半加塞、冻干、轧盖及检查包装已经成为一条生产联动线。产品生产的过程中需要尽可能地达到无人化的操作。其中，在产品灌装半加塞之后通过输送网带把西林瓶送至冻干机板层参与冻干。冻干后的产品会通过自动进出料系统和输送网带进入到轧盖机内进行轧盖。市场上对于自动进出料单排出料进入轧盖机的方式比较常见，但是这种单排运输的方式降低了西林瓶的运输速度。如果冻干后的产品以群出的方式运输到多台轧盖机前，再由输送网带通过单排理瓶的方式将西林瓶运输到每台轧盖机内进行轧盖，这样就能大大提高了制药行业产品的生产效率。

但是，目前市场上对于自动进出料单排出料进入轧盖机的方式运行相对稳定，对于以群出的方式进入多台轧盖机的技术并不成熟。现在药厂要实现该功能主要通过固定护栏的形式来实现分瓶的过程。这种方式不能根据群出数量和实际运行情况进行调节，所以固定护栏很难完成均匀地分配群出时的西林瓶，从而导致两台甚至多台轧盖机的轧盖速度不一致，影响轧盖速度。甚至在西林瓶多的一侧会出现挤瓶和爆瓶的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动进出料群出系统的分瓶装置，能够均匀分配群出的西林瓶，保持两台或者多台轧盖机轧盖进料速度基本一致。

实现上述目的的技术方案是：

一种自动进出料群出系统的分瓶装置，安装于网带机身板，所述网带机身板的两侧安装有直线护栏，所述分瓶装置包括第一进料转弯护栏、分瓶滑轨、两个分瓶滑轨固定杆、分瓶固定座、分瓶转杆、第二进料转弯护栏和端部转弯护栏，其中，

所述直线护栏开有第一缺口和第二缺口，

所述第一进料转弯护栏固定在所述网带机身板的侧边，并位于所述第一缺口的第一侧；

所述分瓶固定座固定在所述网带机身板的侧边，并位于所述第一缺口的第二侧；

两个所述分瓶滑轨固定杆竖直固定在所述网带机身板的两侧，并且其中一个所述分瓶滑轨固定杆位于所述第一缺口的第一侧；

所述分瓶滑轨连接并固定在两个所述分瓶滑轨固定杆的顶部；

所述分瓶转杆的一端铰接于所述分瓶固定座，另一端滑动地置于所述分瓶滑轨的轨道内；

所述第二进料转弯护栏固定在所述网带机身板的侧边，并位于所述第二缺口的第一侧；

所述端部转弯护栏固定在所述网带机身板的尾端，并延伸至所述第二缺口的第二侧。

在上述的自动进出料群出系统的分瓶装置中，所述第一进料转弯护栏、所述分瓶固定座、所述第二进料转弯护栏和所述端部转弯护栏均通过护栏十字旋钮旋入一体式固定杆进行固定。

在上述的自动进出料群出系统的分瓶装置中，所述分瓶转杆通过转杆十字旋钮旋入分瓶固定立柱置于所述分瓶滑轨的轨道内；

所述分瓶转杆通过分瓶定位销铰接于所述分瓶固定座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转杆调节，使得轧盖时两台或者多台轧盖机轧盖进料速度基本保持一致。与现有技术相比，结构稳定，易于调节，可根据不同的出料速度和实际运行情况来调节输送通道的大小，并且这种结构方式提高了生产稳定性和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的自动进出料群出系统的分瓶装置的立体图；

图2是图1所示分瓶装置的正视图；

图3是本实用新型中分瓶转杆连接的俯视结构图；

图4是图3所示分瓶转杆连接的正视剖面图；

图5是本实用新型中第二进料转弯护栏和端部转弯护栏的位置结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图5，本实用新型的自动进出料群出系统的分瓶装置，安装于网带机身板10，网带机身板10底部由网带支撑腿15支撑，网带机身板10的两侧通过直线护栏固定块11安装有直线护栏9。分瓶装置包括第一进料转弯护栏3、分瓶滑轨6、两个分瓶滑轨固定杆8、分瓶固定座12、分瓶转杆14、第二进料转弯护栏16和端部转弯护栏17。

直线护栏9开有第一缺口和第二缺口。

第一进料转弯护栏3固定在网带机身板10的侧边，并位于第一缺口的第一侧。分瓶固定座12固定在网带机身板10的侧边，并位于第一缺口的第二侧。

两个分瓶滑轨固定杆2竖直固定在网带机身板10的两侧，并且其中一个分瓶滑轨固定杆2位于第一缺口的第一侧，嵌入第一进料转弯护栏3。