[实用新型]一种涡杆涡轮传动浓浆输送活塞泵

说明书

技术领域

本实用新型属于环保设备加工领域，具体涉及一种涡杆涡轮传动浓浆输送活塞泵。

背景技术

随着经济的不断发展，环保问题越来越突出，环境治理的市场越来越大，而环保设备的发展却相对薄弱。本新型实用就是根据目前环境治理中，餐厨垃圾处理过程中，对于破碎后的餐厨垃圾浆液的输送问题，一般采用螺杆泵，但螺杆泵造价高，动力消耗大，运行成本相对就高。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中餐厨垃圾输送中成本高的技术瓶颈，从而提出一种输送浓浆浓度高、节能、经济实用、维护简单的涡杆涡轮传动浓浆输送活塞泵。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种涡杆涡轮传动浓浆输送活塞泵，所述活塞泵由输送机构和驱动机构和液压缸组成，所述输送机构由一个活塞杆、第一活塞和第二活塞、第一出料口、第一进料口、第二出料口、第二进料口组成；

所述第一活塞和第二活塞平行设置在所述活塞杆上，所述第一活塞设置在所述活塞杆的前端；

所述第一活塞和第二活塞平行设置在所述活塞杆上，所述第一活塞设置在所述活塞杆的前端；所述第二活塞设置在所述活塞杆的中部；

所述第一出料口和第一进料口设置在所述液压缸的前端，所述第二出料口和第二进料口设置在所述液压缸的中部；当活塞向左移动时，第一出料口打开排料，第一进料口关闭，第二进料口打开进料，第一出料口关闭；当活塞向右移动时，第二出料口打开排料，第一进料口打开进料，第一出料口关闭，第二进料口关闭。

优选的，所述驱动机构由涡轮、涡杆和传动螺母组成；所述传动螺母镶嵌在所述涡轮之中；涡轮旋转带动传动螺母转动；所述传动螺母旋转，使得所述活塞杆往复移动。

优选的，所述第一出料口、第一进料口、第二出料口、第二进料口上分别设置有单向阀。

优选的，所述液压缸长度为300mm。

优选的，活塞杆长度是液压缸长度的2.5倍。

优选的，所述第一活塞和第二活塞相隔距离为200mm。

优选的，所述活塞杆的末端设置有双头螺纹。

优选的，所述第一活塞和第二活塞上均设置有密封圈。

更为优选的，所述输送机构与液压缸体连接成一体。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型依据液压原理，及机械螺旋推进原理，设计制造了涡杆涡轮传动浓浆输送活塞泵，可以应用在餐厨垃圾处理、粪便处理、污泥处理等需要浓浆输送的系统中，相比于传统螺杆泵，具有输送浓浆浓度高、节能、经济实用、制造维护简单的特点；具有极大的市场前景和经济价值。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是实施例所述活塞泵的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-第一进料口，2-第一出料口，3-第二出料口，4-第二进料口，5-第一活塞，6-第二活塞，7-活塞杆，8-单向阀，9-涡轮，10-传动螺母，11-双头螺纹，12-涡杆，13-液压缸。

具体实施方式

实施例1本实施例公开了一种涡杆涡轮传动浓浆输送活塞泵，所述活塞泵由输送机构和驱动机构和液压缸13组成，所述输送机构由一个活塞杆7、第一活塞和第二活塞、第一出料口2、第一进料口1、第二出料口3、第二进料口组成4；

所述第一活塞5和第二活塞6平行设置在所述活塞杆7上，所述第一活塞5设置在所述活塞杆7的前端；

所述第一出料口2和第一进料口1设置在所述液压缸13的前端，所述第二出料口3和第二进料口4设置在所述液压缸13的中部；当活塞向左移动时，第一出料口2打开排料，第一进料口1关闭，第二进料口4打开进料，第一出料口3关闭；当活塞向右移动时，第二出料口3打开排料，第一进料口1打开进料，第一出料口2关闭，第二进料口4关闭。

所述驱动机构由涡轮9、涡杆12和传动螺母10组成；所述传动螺母10镶嵌在所述涡轮9之中；涡轮旋转带动传动螺母10转动；所述传动螺母10旋转，使得所述活塞杆7往复移动。

所述第一出料口2、第一进料口1、第二出料口3、第二进料口4上分别设置有单向阀。

所述液压缸13长度为300mm；活塞杆7长度是液压缸13长度的2.5倍；所述第一活塞5和第二活塞6相隔距离为200mm；所述活塞杆7的末端设置有双头螺纹11(双头大螺距梯形的螺纹)。

所述第一活塞5和第二活塞6上均设置有密封圈8。