[实用新型]循环流化床锅炉脱硫除尘用除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫技术，尤其是涉及一种循环流化床锅炉脱硫除尘用除尘器。

背景技术

为解决管束式除尘器的除尘除雾效果在单一的管束式除尘器应用中存在末端因为尘颗粒与浆液滴粒径过小、浆液滴数量少造成末端脱除效率下降的问题，有发明人提出了改进技术，例如名为“一种多级管束式除尘除雾装置”（公开号CN205517072U）的公开专利，该公开专利包括多个管束式除尘除雾器，一级管束式除尘除雾装置上部设置布气隔水板，喷淋雾化层设置在布气隔水板上部，二级管束式除尘除雾装置设置在喷淋雾化层上部，依次设置；该公开专利可实现二级管束式除尘除雾装置对净烟气中细小尘颗粒与浆液滴的高效脱除，最终排放烟气中除尘除雾效果进一步提高，并同时避免了管除分离效果进一步提升带来的阻力急剧增加等问题；但是，其内部结构具有一些改进空间，例如分离器的叶片与中心筒的连接结构，在较高尘雾环境中，不易维护更换以确保除尘效果。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种循环流化床锅炉脱硫除尘用除尘器，其分离器的叶片易于装配到中心筒，也易于从中心筒上拆卸。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：循环流化床锅炉脱硫除尘用除尘器，其包括一级管束式除尘除雾装置和二级管束式除尘除雾装置，以及一级管束式除尘除雾装置和二级管束式除尘除雾装置之间设置的布气隔水板和喷淋雾化层；所述一级管束式除尘除雾装置和二级管束式除尘除雾装置包括若干个管束式除尘除雾单元，所述管束式除尘除雾单元包括导流筒和若干个设置在所述导流筒内的分离器，分离器包括中心筒和叶片；所述中心筒外周面上均匀排列若干个T形槽，T形槽沿中心筒轴向设置；叶片根部设置有T形凸台，并以该T形凸台插入中心筒的T形槽中构成固定连接。这种结构，将叶片根部对正，沿中心筒轴向下滑即可安装到位；拆卸时，沿中心筒轴向上拉即可。

作为优选，T形槽一侧的中心筒周面上设置斜台，斜台具有抵靠在叶片侧壁的表面。当T形凸台与T形槽配合不够精确，导致叶片晃动时，可斜台可抵靠在叶片上，提高旋转中的叶片稳定度。

作为优选，所述斜台上设有螺纹孔，螺纹孔中设螺钉，螺钉的螺纹端头部穿出斜台本体抵靠在叶片侧壁上。通过螺钉，使叶片侧壁始终贴靠在T形槽侧壁，形成稳定的结合，不易晃动，减少噪声。

作为优选，所述叶片为具有光滑表面的片状扇形结构；所述中心筒为顶端封闭的圆形筒结构。

作为优选，中心筒的端面上设置可封遮或露出T形槽的可翻转的盖板，盖板自由端具有可固定于中心筒的端面的锁紧装置。可防止力量过大时叶片从T形槽中脱出。

因此，本实用新型具有结构合理、易于制作等特点，尤其是叶片易于安装、易于拆卸，沿中心筒轴向上拉或下压即可；方便了维护和更换，可及时、快速地拆卸叶片进行清洁，使脱硫效果始终保持在较高的状态。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图2是管束式除尘除雾单元的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型循环流化床锅炉脱硫除尘用除尘器，如附图1、附图2所示，其包括一级管束式除尘除雾装置21和二级管束式除尘除雾装置24，以及一级管束式除尘除雾装置21和二级管束式除尘除雾装置24之间设置的布气隔水板22和喷淋雾化层23；一级管束式除尘除雾装置21和二级管束式除尘除雾装置24包括若干个管束式除尘除雾单元，管束式除尘除雾单元包括导流筒25和若干个设置在所述导流筒25内的分离器，分离器包括中心筒27和叶片26，叶片26为具有光滑表面的片状扇形结构。

中心筒27为顶端封闭的圆形筒结构。中心筒27外周面上均匀排列若干个T形槽，T形槽沿中心筒27轴向设置；叶片26根部设置有T形凸台，并以该T形凸台插入中心筒27的T形槽中构成固定连接。T形槽一侧的中心筒27周面上设置斜台28，斜台28具有抵靠在叶片26侧壁的表面。斜台28上设有螺纹孔，螺纹孔中设螺钉，螺钉的螺纹端头部穿出斜台28本体抵靠在叶片26侧壁上。

中心筒27的端面上设置可封遮或露出T形槽的可翻转的盖板，盖板自由端具有可固定于中心筒27的端面的锁紧装置。

尽管给定的实施例已经被描述，然而这些实施例仅仅用于举例说明，其并不用于限定本发明的保护范围。事实上，说明书记载的实施例可以被以各种变形方式实施；即，基于本发明的精神可以对上述实施例做出各种省略、替代和改变等变形，所附权利要求包括这些变形或修改，从而它们将落入本发明的保护范围。