[实用新型]一种旋转输送机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械装置及运输领域，特指一种旋转输送机构。

背景技术

目前，物料的传送输送线路一般是固定的，对于一些体积较大或较重的物料，因为不便转动物料，普通输送机构大都通过弧形线路的设施来实现产品的转向，但为了保持产品的稳定，弧形的传送轨道曲率半径通常较大，占用空间，并且对于需要转向角度较大的情况也难以实现。因此就需要一种能够方便实现传送轨道转向的输送机构。现有技术如中国专利CN102344031A公开了一种旋转台输送机，设置在物料输送轨道中，连接其它输送轨道，其特征在于包括：底座；设在底座上方的滚筒支架和平行排列的若干滚筒；回转支撑轴承，所述回转支撑轴承设置在底座与滚筒支架之间；偏心设置在回转支撑轴承一侧的驱动设备，所述驱动设备通过驱动齿轮带动回转支撑轴内轮转动，从而带动与内轮连接的滚筒支架和滚筒转动。

然而上述装置并不适用于大体积物件，尤其是较高的物料，使用范围有限；物料在滚筒上随驱动设备旋转，位置容易产生偏移，输送不稳定、精度差；物料在上滚筒后旋转再待输出，输出效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型特提供一种使用范围较广，输送稳定，输送精度高、效率较高的旋转输送机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种旋转输送机构，设置在物料输送轨道中，旋转输送机构包括机架，其机架台板中间竖直穿设一旋转轴，旋转轴与机架台板之间设置轴承，旋转轴通过转轴驱动件驱动转动；旋转轴的顶端水平连接一转盘，转盘下端面周向间隔的悬挂若干个用于承接物料的旋转料架；在某一旋转料架的下方设置用于将物料从旋转料架内拉出的拉料部件，拉料部件固定在机架台板上。

实际工作中，受工作环境空间所限，货包输送线的方向与打包吊装的方向可能不一致，存在一定的角度，利用旋转输送机构承接物料再旋转相应角度，可满足实际的生产需求，空间运用更合理。

将旋转料架吊起，不与旋转机架的台板接触，方便旋转料架以旋转轴为中心随旋转轴的转动进行旋转，从而带动物料转向；同时旋转料架与机架台板之间空出的空间可固定安装拉料部件，保证了出料方向固定一致；当有料的旋转料架轮转至拉料部件上方时，拉料部件将叠包拉出，旋转料架处于空料状态，旋转轴转动带动空料的旋转料架移走，同时将带动有料的旋转料架轮转至其上方，等待出包。物料在旋转料架内，不会随其转向而出现歪斜，稳定性好；设置多个旋转料架，轮换存料转移，提高工作效率。

进一步的，旋转料架与转盘滑动连接，转盘在对应旋转料架位置的下端面设置径向的旋转滑轨，旋转料架上配合设置可在旋转滑轨上滑动的滑块；旋转料架与转盘之间还设有用于限制旋转料架径向移动范围的限位组件。旋转料架与转盘并非完全固定连接，是为了缓冲旋转时旋转料架所受的离心力，若旋转料架与转盘完全固定，其连接处会因频繁的旋转料架外抛趋势而极易损坏。设置旋转料架与转盘滑动连接，通过滑轨与滑块的凹凸配合将旋转料架挂起来，并利用限位组件限制旋转料架径向移动范围，就能达到旋转料架的相对固定效果。

进一步的，限位组件是指在旋转料架的上端面设置突出的限位凸块，以及在转盘下端面上设置的两限位固定块，两限位固定块分别设置在限位凸块的前后两侧，定义前后方向为旋转料架径向移动的方向。

进一步的，旋转料架与旋转轴之间还设有用于缓冲旋转料架径向移动的弹性缓冲组件。进一步的对旋转料架起到限位缓冲作用，弹性缓冲组件可以为一拉簧，也可以是氮气弹簧，纯机械化的缓冲，减少程序控制难度。

进一步的，旋转料架呈箱状，由两侧板、底板、顶板及后背板合围面成，旋转料架前端朝外开口，物料从前端进出旋转料架；后背板及底板的中间均设置供拉料部件穿过由内向外拉出物料的拉料空槽。其中后背板中的为竖直的拉料空槽，底板中的为水平的拉料空槽，两者构成L形空槽，并向前延伸形成整个拉料通道，拉料部件的推架纵向穿过旋转料架后背板，并横向可穿过整个旋转料架，整体设计简单巧妙。

进一步的，旋转料架的底板上还架设有若干旋转辊筒。旋转辊筒可减少物料进出旋转料架的行走摩擦力，减小驱动强度。

进一步的，旋转料架的前端还设有活动前门，活动前门通过前门驱动件控制其在旋转料架前端的开合。活动前门的设置，使物料在旋转料架内被完全罩住，由此不会随料架的旋转而被甩出，保障了物料在转移过程的稳定性。

进一步的，活动前门通过合页连接在侧板前端，两侧板各连接一活动前门。如此可尽量减小活动前门的宽度，也能达到压住物料的端部，将物料关在旋转料架内的效果，节省材料的消耗。