[实用新型]一种叠模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及叠模技术领域，尤其是一种叠模结构。

背景技术

对于模具制造商，卓越的成型能力和高效率的生产线意味着更少的运营成本、更高的产量以及更多的利润，叠模对于注塑机的吨位需求不高，增加更多的模腔，相同模具采用叠模的话产量会成倍增加，因此需要一种结构合理，效率更高的叠模结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠模结构，同时开二套模，缩短生产周期，增加产量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠模结构，包括叠模本体，所述叠模本体设置有前码模板，前码模板的中间位置安装有主射嘴；所述主射嘴为漏斗状结构，主射嘴的底部连接有分流板；所述前码模板设置有油唧，前码模板的上下两端均安装有油唧；所述叠模本体设置有后码模板，后码模板的一侧开设有顶棍孔；所述后码模板设置有热嘴，热嘴安装在后码模板的内部；所述后码模板设置有模具钢料处流道，模具钢料处流道安装在后码模板的内部，模具钢料处流道与热嘴连通；所述叠模本体设置有盖板，盖板安装在叠模本体的底部位置；所述叠模本体设置有传动装置，传动装置安装在叠模本体的侧面上；所述传动装置包括齿轮、第一齿条和第二齿条，齿轮通过安装柱固定在叠模本体的侧面上，第一齿条的一端固定在盖板的侧面上，第二齿条的一端固定在前码模板的侧面上；所述前码模板设置有轨道卡件，轨道卡件安装在前码模板的侧面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动装置为两个，分别安装在叠模本体的两个侧面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一齿条和第二齿条在轨道卡件内自由滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一齿条与齿轮卡合，第二齿条与齿轮卡合。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型一种叠模结构，通过设置的前码模板、后码模板和传动装置，后码模板运动带动传动装置，从而进行开模和合模，二套模同时开，生产周期缩短，产量提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1-叠模本体；2-前码模板；3-主射嘴；4-分流板；5-油唧；6-后码模板；7-顶棍孔；8-热嘴；9-模具钢料处流道；10-盖板；11-传动装置；12-齿轮；13-第一齿条；14-第二齿条；15-轨道卡件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，提供一种叠模结构，包括叠模本体1，叠模本体1设置有前码模板2，前码模板2的中间位置安装有主射嘴3；主射嘴3为漏斗状结构，主射嘴3的底部连接有分流板4；前码模板2设置有油唧5，前码模板2的上下两端均安装有油唧5；叠模本体1设置有后码模板6，后码模板6的一侧开设有顶棍孔7；后码模板6设置有热嘴8，热嘴8安装在后码模板6的内部；后码模板6设置有模具钢料处流道9，模具钢料处流道9安装在后码模板6的内部，模具钢料处流道9与热嘴8连通；叠模本体1设置有盖板10，盖板10安装在叠模本体1的底部位置；叠模本体1设置有传动装置11，传动装置11安装在叠模本体1的侧面上；传动装置11为两个，分别安装在叠模本体1的两个侧面上，两个传动装置11同步传动，更加稳定；传动装置11包括齿轮12、第一齿条13和第二齿条14，齿轮12通过安装柱固定在叠模本体1的侧面上，第一齿条13的一端固定在盖板10的侧面上，第二齿条14的一端固定在前码模板2的侧面上；第一齿条13与齿轮12卡合，第二齿条14与齿轮12卡合，这样才能实现在第一齿条13运动时，第一齿条13带动齿轮12转动，齿轮12带动第二齿条14运动的目的；前码模板2设置有轨道卡件15，轨道卡件15安装在前码模板2的侧面上；第一齿条13和第二齿条14在轨道卡件15内自由滑动。