[实用新型]一种叠包装置

说明书

技术领域

本实用新型属于集装机械技术领域，特指一种叠包装置。

背景技术

大量的粒状、粉末状货物，包括水泥、化肥、粮食、饲料、化工原料等采用编织袋包装是目前最普遍使用的包装方式。目前，袋装货包的集中搬运、中转、装卸已可使用机械化操作，避免人力、物力的过多消耗。如中国专利CN202337376 U公开了《一种全自动叠包集装机》，主要技术方案是：袋包输入装置的上方由高到低倾斜设置有袋包调直暂存滑板，袋包输入装置的输出端与叠包缓冲滑板一端连接，叠包缓冲滑板的另一端设置在由输入的袋包控制其动作的袋包集装门装置的上方，在袋包集装门装置的下方设置有叠包箱运行轨道，在运行轨道上设置有两个可在运行轨道上自动轮换作业且与袋包集装门装置配合动作的叠包箱，所述的叠包箱的动作由袋包集装门装置的动作控制，袋包输入装置的动作由叠包箱的动作控制。

实际工作中货包从输送线到达叠包箱，中间经过缓冲滑板滑至袋包集装门装置，再由袋包集装门装置竖直掉入下方的叠包箱，其中袋包集装门装置的动作过程属于纯机械方式下料，可靠性较差，且其机械零件工作时间越长，之间的配合越不灵敏，易发生卡包、不能以最佳状态掉入叠包箱等现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自动叠包、可靠性好、结构简单叠包装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种叠包装置，包括机架与叠包箱，其中叠包箱上端开设与货包相配合的进料口，叠包箱前端设置出包口，出包口前方设置可开关出包口的滑动前门，定义出包口的朝向为前方；叠包箱内还设置与出包口对应的用于推叠包出箱的推包装置；叠包箱底部还设置用于缓冲承接货包的升降装置。

本实用新型提供的叠包装置直接设置在货包输送线输出端下方，货包从输送线上直接掉入单列叠包装置内形成单列的叠包，无需缓冲，以单列叠包为一单位，进入下一工位。货包自输送线上直接掉入叠包箱内，并依次叠加，升降装置内的升降板间歇下降，速度与掉包频率配合，可通过内设的限位开关实现，从而减小输送线上的货包掉入叠包箱内的高度差，使下落过程更加稳定，避免货包翻倒歪斜。

进一步的，叠包箱包括竖直立在机架台板上的左、右立栏及后立栏，其中，后立栏固定在左、右立栏的后端，左立栏或右立栏上垂直朝外固定连接一滑动门支架，所述滑动前门与滑动门支架滑动连接，滑动前门通过在滑动门支架上径向滑动来开关出包口；滑动前门与叠包箱之间还设有用于驱动滑动前门侧移的侧推驱动件。采用侧滑门而非折门，是为了减少折门打开时对空间的占用，尽量使叠包箱出料端与下一工位无缝连接，提高物料传输的稳定性。

进一步的，滑动门支架上径向设置一根以上的滑轨，滑动前门上对应设置与滑轨配合的滑块。

进一步的，推包装置包括推包架与推包驱动组件，推包架竖直设置在后立栏前方，推包架的高度与货包堆叠后的高度相对应配合。

进一步的，推包驱动组件包括若干水平穿过后立栏的推包导柱及推包驱动件，推包导柱的前端及推包驱动件的活塞杆端部均与推包架固连。推包架通过推包导柱悬空挂在后立栏前方，不与叠包箱固连，方便推包时前后径向移动。

进一步的，推包导柱与后立栏之间套设直线轴承。

进一步的，左立栏、右立栏、滑动前门及推包架的上端部均向外翻形成导角。合围形成一个外扩的导向槽，导向货包能顺利进入叠包箱内。

进一步的，升降装置包括升降台板及升降驱动组件，升降驱动组件驱动升降台板在叠包箱内上下移动。

进一步的，升降驱动组件包括若干竖直穿过机架台板的升降导柱及升降驱动件，升降导柱的前端及升降驱动件的活塞杆端部均与升降台板固连。

进一步的，升降台板上方还架设若干辊筒，辊筒之间平行设置，排列方向与推包方向平行。辊筒能减少物料出仓时的摩擦力，从而减少驱动强度。

本实用新型相比现有技术， 货包可直接从输送线上掉下落入单列叠包装置内成一单列叠包，无需缓冲，且叠包箱的整个动作过程，采用自动化程序控制，可靠性更佳。

附图说明

图1是本实用新型中叠包装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型中叠包装置的另一角度示意图。

图3是本实用新型中叠包装置的正视图。

图4是本实用新型中叠包装置叠装货包的效果图。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述。