[实用新型]多功能压力管道乳化设备

说明书

技术领域

本实用新型属于乳化产品生产设备领域，更具体的说涉及一种多功能压力管道乳化设备。

背景技术

目前管道乳化设备生产产品通常在配料缸内进行，在配料缸内加注原料进行搅拌，同时通过与乳化泵的配合对物料进行乳化，乳化泵将配料缸内的物料通过管道吸出再通过一回流管打回配料缸内部进行搅拌，但回流管的出口通常在配料缸的顶部会紧贴配料缸的内壁延伸至缸体内，在顶部时造成起泡严重，延伸至缸体内部后由于物料粘性较大，回流的物料不能及时充分搅拌，导致生产效率较低；在物料搅拌完成形成产品后，需通过出料管将物料导出，目前出料和乳化均采用单独的管道进行，加工现场管道较多，较为杂乱。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种将伸入配料缸内部的回流管部分角度设计，使回流管回流的物料直接冲入搅拌桨的搅拌区域，既不会气泡又能够加速搅拌混合效率的多功能压力管道乳化设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多功能压力管道乳化设备，包括配料缸和乳化泵，所述配料缸的底部设置有出料口，所述乳化泵和出料口之间设置有导出管，所述乳化泵的还连接有回流管，所述回流管的一端延伸至配料缸内部，所述回流管与配料缸内壁呈角度设置，且回流管端部延长线通过配料缸的轴线。

进一步的所述配料缸内有搅拌桨，所述回流管与搅拌桨在竖直方向的距离小于10cm。

进一步的所述配料缸内部设置有支撑回流管的支撑架，所述支撑架包括环套和伸缩调节支杆，所述环套套于导出管上，所述伸缩调节支杆两端分别连接环套和配料缸。

进一步的所述伸缩调节支杆包括固定杆和伸缩杆，所述固定杆和伸缩杆之间螺纹连接。

进一步的所述乳化泵和回流管之间设置有三通阀，所述三通阀连接有出料管。

进一步的所述三通阀与回流管和出料管之间通过快装接头连接，所述导出管和出料口之间通过快装接头连接。

进一步的所述导出管、回流管和出料管均为软管，所述回流管伸入配料缸内部一端为硬管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅拌时，物料被乳化泵通过导出管吸出，而后再通过回流管回流至配料缸内部，与此同时配料缸内的搅拌桨在不停的转动搅拌，而对于粘性较大的产品，如清洁剂来说，此时回流管的端部直接朝向搅拌桨处，使回流的物料能够及时的参与搅拌，提高整体搅拌混合效率；还可通过调节伸缩调节支杆的长度来调整回流管与配料缸内壁之间的角度，以根据搅拌桨的转速和物料的粘性进行调整，保证混合效率最高；传统的生产线上通常使用大量的不锈钢管道，但不锈钢管道在弯折处需使用45°弯头，对于粘性较大的产品来说，部分产品将残留在弯折处，而利用软管则可使得整个管道弯折处过渡平稳舒缓，避免物料残留；三通阀的使用则有效减少管道的数量，更加整洁明了。

附图说明

图1为本实用新型多功能压力管道乳化设备的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑架的结构示意图。

附图标记：1、配料缸；12、出料口；13、电机；16、支撑架；161、环套；162、伸缩调节支杆；1621、固定杆；1622、伸缩杆；2、导出管；3、乳化泵；4、三通阀；5、出料管；6、回流管；7、过滤器；8、搅拌桨。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型多功能压力管道乳化设备的实施例做进一步说明。

一种多功能压力管道乳化设备，包括配料缸1和乳化泵3，所述配料缸1的底部设置有出料口12，所述乳化泵3和出料口12之间设置有导出管2，所述乳化泵3的还连接有回流管6，所述回流管6的一端延伸至配料缸1内部，所述回流管6与配料缸1内壁呈角度设置，且回流管6端部延长线通过配料缸1的轴线，所述配料缸1内有搅拌桨8，所述回流管6与搅拌桨8在竖直方向的距离小于10cm。

如图1中所示，本实施例中的生产线还包括过滤器7，水经过滤器7过滤后加入配料缸1内，使用时，物料也将加入配料缸1内，电机13带动搅拌桨8进行转动，乳化泵3将开启，物料在被搅拌桨8搅拌的同时，乳化泵3通过回流管6将物料由出料口12吸出，而后再通过回流管6将物料打回至配料缸1内部，其中回流管6并非沿着配料缸1的内壁延伸，而是与配料缸1之间保持一定的角度，回流管6的端部直接朝向搅拌桨8，物料由回流管6端部喷出时，物料将能够快速的到达搅拌桨8处，被搅拌桨8再次搅拌混合，提高生产效率，且不会影响搅拌桨8的正常转动。