[实用新型]一种用于自动切割机的输送计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种用于自动切割机的输送计量装置。

背景技术

目前，矽钢片的切割所采用的设备及加工工艺陈旧，矽钢料带的进料输送机构采用输送设备进行送料，通常根据输送辊对矽钢料带的进料长度进行计量，由于输送辊与矽钢料带之间因驱动会发生相对位移，导致后续的切割单元对矽钢料带的切割位置出现误差，切割精度不高，出现一定的废品。陈旧的切割设备在料带输送过程中，难以保证矽钢料带沿着正向的前进方向往前输送，矽钢料带往两侧偏的角度超出规定的范围，将会导致后面的切割单元切割出的片材的精度较低，废品率极高。

由于矽钢料带为薄片的带状结构，在进料时需要保证其平整快速的前进，现有的输送机构采用输送辊实现对矽钢料带的送料，送料过程中需要计量矽钢料带的进料长度，为后续的切割单元确定矽钢料带的切割位置。现有的输送机构是在输送辊上安装编码器来计量矽钢料带的进料长度，由于输送辊会与矽钢料带会产生间隔性的相对滑动，导致对矽钢料带进料长度的计量不准确，切割单元对矽钢料带的切割位置出现偏差，导致成品片材的废品率高居不下，产生较多废料。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出一种用于自动切割机的输送计量装置，其目的在于解决矽钢料带在进料过程中，输送辊会与矽钢料带会产生间隔性的相对滑动，导致矽钢料带的进料长度计量不准确，致使产品的废品率高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于自动切割机的输送计量装置，包括大底板、送料机构及计量机构，所述送料机构包括第一支架、主动辊及从动辊，第一支架设置在大底板的中部，主动辊设置在第一支架内，其两端分别与第一支架的左支座和右支座相连。从动辊位于主动辊的上方，其两端配置的调整块，分别与左支座和右支座的滑动连接，左支座和右支座的上端通过顶板相连。顶板的两侧分别设置有第一气缸，两个第一气缸的伸缩端与从动辊连接，且同步伸缩。计量机构包括第二支架、下从动轮和上从动轮，第二支架设置在大底板上，位于第一支架的后侧，下从动轮安装在于第二支架，第二支架上设置有与下从动轮相连的编码器。上从动轮位于下从动轮的上方，且通过L形支架设置在第一支架上。

优选地，所述主动辊位于左支座和右支座之间，其两端与左支座和右支座的下部转动连接。所述从动辊的轴线与主动辊的轴线平行，其两端分别通过轴承与调整块转动相连。所述主动辊的一端伸出左支架的外侧，通过联轴器与伺服电机的动力输出端连接。所述伺服电机固定安装在第一支架的左端，且与编码器通信连接。

优选地，所述第一支架的下方设置有调节板，调节板上设置有双向螺杆，所述双向螺杆的两个螺母上分别固定有两个锲形块，两个锲形块呈左右对称布置。第一支架的底部设置有与两个锲形块相匹配的楔形槽，所述大底板位于第一支架两侧的部分对称固定安装有连接板，双向螺杆的右端伸出连接板的外侧。连接板的上部开有竖向的长圆孔，通过长圆孔配置的锁紧螺栓与第一支架固定连接。

优选地，所述L形支架包括两个平行布置的L形板，两个L形板的一端通过销轴连接，销轴与安装在顶板上的第二气缸的伸缩端连接。上从动轮位于两个L形板之间，其两侧与L形板的拐角处转动连接。所述两个L形板的另一端通过轴套连接，轴套设置在位于与顶板下方的安装轴上。所述安装轴与主动辊平行，且两端分别与左支座和右支座连接。

优选地，所述送料机构的前侧及计量机构的后侧，分别设置有找正夹料机构。找正夹料机构包括安装支架、导杆及双向丝杠，安装支架的底部与大底板可拆卸连接，导杆有两个，横向平行设置在安装支架的左立板和右立板之间。所述双向丝杠位于导杆的下方，且与其平形，双向丝杠的右端伸出右立板的外侧，且配置有手轮。所述右立板的外侧壁，安装有可将双向丝杠锁紧的锁止块。

优选地，所述双向丝杠上对称设置有两个丝母，每个丝母的外侧均固定安装有一个导轨安装座，所述导轨安装座的上部与两个导杆滑动连接。每个导轨安装座顶部的设置有一条纵向的导轨，两个导轨呈左右对称布置。

优选地，每条导轨的内侧壁上开有纵向贯通的安装槽，安装槽开口的一侧的内壁上设置有一上一下两个导向条，所述两个导向条之间具有间隙。所述安装槽的内侧均纵向设置有一列等间距的滚动轴承。

优选地，所述每条导轨上还设置有两个定位螺栓，两个固定螺栓位于导轨的前后两侧。每个导轨安装座的外侧具有高出其顶部主体部分的纵向限位部，所述纵向限位部的外侧设置有一前一后两个调节螺栓。