[实用新型]一种圆柱锂离子电池钢壳底部快速切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池钢壳底部切割装置，尤其涉及一种圆柱锂离子电池钢壳底部快速切割装置。

背景技术

极耳与钢壳底部焊接是圆柱锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池内阻，倍率性能、加工效率及合格率的关键工序，测量焊接可靠性是必要的检测方法。

现有技术中针对切割钢壳底部主要为手工切割法。如图1所示，现有技术中的一种管子割刀包括支架21、割刀行进螺栓22、刀头23和滚轮24组成。使用管子割刀切割电池钢壳底部时，将电池电芯放入管子割刀中，使得电芯侧面与刀头23和滚轮24接触，一手转动电芯，一手拧动割刀行进螺栓22，通过手动进刀方式对钢壳的底部侧面进行切割。

管子割刀对电芯固定作用不强，切割过程中电芯容易跑偏，不容易掌控切割位置，割出来的是一个螺旋，而不是圆形。手动转电芯，电动速率不好控制，对操作要求高。手动拧动进刀螺栓，深度不好控制，容易割到里面电芯的极耳，导致测量结果不准确。两手同时操作，无法完全固定管子割刀，整个过程均需手动操作，容易伤到手，还会割断极耳，对测量样品产生破坏，生产效率极其低下。

因此，上述管子割刀不能成为最佳的手动割底工具，通过上述手动割底方法，无法快速、准确地完成电池钢壳底部切割作业。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种圆柱锂离子电池钢壳底部快速切割装置，以解决生产效率低下、操作存在安全隐患的问题。

本实用新型提供一种圆柱锂离子电池钢壳底部快速切割装置，包括割底器和固定底座；

所述割底器包括电机、连接轴、割刀底座、割刀固定轴、割刀、开关和外壳，开关安装于外壳表面，电机安装于外壳内，开关控制电机的起停，电机与连接轴一端固定连接，连接轴另一端与割刀底座上端面固定连接，割刀底座为圆柱体，割刀底座的中轴线与连接轴的中轴线重合，割刀形状为圆形，割刀通过割刀固定轴滚动安装于割刀底座下端面，割刀能够绕割刀固定轴转动，割底器工作时，割刀与电芯钢壳底部接触，电机驱动连接轴和割刀底座转动，使得割刀在电芯钢壳底部滚动，从而切割电芯钢壳底部；

所述固定底座包括基座、固定夹、活动夹和紧固装置，固定夹与基座上端面固定连接，基座上端面还设置有紧固装置，电芯安装于底座时，紧固装置能够迫使活动夹向固定夹移动，夹紧电芯。

优选地，所述割底器还包括限位装置，限位装置设置于割刀底座下端面中央位置，能够调节控制割刀的切入深度，以保证不会切割到电芯的极耳。

优选地，所述割刀个数为3个、4个或5个，均匀分布于同一圆周上。

优选地，所述割刀转动时，割刀与电芯所形成的切点圆的直径为30.4mm-31.4mm。割刀与电芯钢壳底部接触时所形成的切点位于同一个圆周上，该圆即为割刀与电芯所形成的切点圆。

优选地，所述固定夹的一个侧面设置有凹槽，所述活动夹的一个侧面设置有凹槽，固定夹的凹槽与活动夹的凹槽开口相对，凹槽均为半圆柱形，凹槽的直径与电芯的外径相同。

优选地，所述电机的转速为10-200转/分钟。

优选地，所述紧固装置包括紧固螺栓和支座，所述支座设置于基座上端面，所述紧固螺栓水平安装于支座侧面；电芯安装于固定夹和活动夹之间后，旋进紧固螺栓，紧固螺栓推动活动夹向固定夹移动，从而夹紧电芯，旋出紧固螺栓即可松开电芯。

优选地，所述限位装置为限位螺栓，所述限位螺栓垂直安装于割刀底座下端面中央位置，旋进或旋出限位螺栓以调节割刀切入电芯钢壳底部的深度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)采用电机带动连接轴和割刀底座转动，进而带动割刀滚动，可以增加切割力，切割方便，效率高，能够实现快速切割电芯钢壳底部。

(2)电芯通过固定底座加以固定，切割稳定，不易跑偏。

(3)电芯钢壳底部切割时，切入深度通过限位螺栓进行调节，操作简单灵活，适用不同类型的圆柱锂电池，不会切割到电芯极耳。

附图说明

图1是现有技术中管子割刀的结构示意图

图2是本实用新型的快速切割装置的工作示意图；

图3是本实用新型的割底器立体图；

图4是本实用新型的割底器的仰视图；

图5是本实用新型的固定底座的立体图；

图6是本实用新型的固定底座的俯视图。