[实用新型]一种注塑粘结型钕铁硼复合体转子磁环总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机转子的结构领域，尤其涉及一种注塑粘结型钕铁硼复合体转子磁环总成。

背景技术

目前，微型电机大多采用永磁体作为转子磁极材料。较大的转子结构采用叠卯的铁板做为磁瓦基座，尺寸较小的转子也可以采用叠卯的铁板作为磁瓦基座，这样做成本较高。针对上述问题，目前有设计者选择磁环作为微型电机磁极，在磁环与转子外壳之间的距离使用填充材料，胶水或者其他耐温度耐环境材料。虽然可以使微型电机不使用叠卯铁板磁瓦基座，降低了成本。但是，由于填充材料的韧性和尺寸的偏差，导致磁环与转子外壳之间的距离不能一致，这样会导致伺服电机运行不稳定。

另外，也有人研发了另一种转子结构，转子主要包括转轴和转子磁环，实际应用中需要将转子磁环固定在转轴上，现有技术中，主要采用转子铁芯，即实心的铁块将转子磁环固定在转轴上，但该方法存在重量大、转动惯量大的缺点，不利于电机的整体控制。还有通过铝制材料或镀锌钢板作为转子磁环的固定结构，虽然电机整体重量较轻，但也存在价格昂贵的问题，且铝制材料或镀锌钢板的导磁性较差，会影响转子磁环的磁性，也会令电机驱动耗能大，传递效率较低，能耗较大，而导致振动噪声较大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种注塑粘结型钕铁硼复合体转子磁环总成，该注塑粘结型钕铁硼复合体转子磁环总成的通过带内齿转子外壳和带外齿的磁环固定齿轮实现啮合，能够在保证良好的固定安装性能的同时，减少磁环固定齿轮的材料用量和厚度，同时能减少填充材料和粘结材料，减轻转子的重量，节省成本，同时通过使用磁性粘胶粘连钕铁硼磁转轴套与转子轴，保证磁环固定齿轮（转子磁环）的磁性不受影响。具有结构紧凑、传递扭矩稳定且效率较高，体积小，成本低，转子的径向和轴向承载能力强，安装和定位精确，重量轻、成本低、导磁性好等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑粘结型钕铁硼复合体转子磁环总成，包括内壁面设有内齿的转子外壳、与转子外壳内齿配合并通过冲压入转子外壳内的磁环固定齿轮、注塑入磁环固定齿轮内并粘结固定的钕铁硼磁转轴套、钕铁硼磁转轴套固定套紧的转子轴；所述的钕铁硼磁转轴套与转子轴通过磁性粘胶连接固定，磁环固定齿轮的两端面设有内陷的环形凹槽用于通风散热，环形凹槽的内陷深度为5mm,宽度为2-3mm。

进一步的，所述的磁环固定齿轮与钕铁硼磁转轴套之间还填充有热固性粘合树脂。

进一步的，所述的转子外壳由低碳钢或磁性钢或软磁性材料制成，转子外壳表面镀有光滑耐磨层。

综上所述，本实用新型的注塑粘结型钕铁硼复合体转子磁环总成的通过带内齿转子外壳和带外齿的磁环固定齿轮实现啮合，能够在保证良好的固定安装性能的同时，减少磁环固定齿轮的材料用量和厚度，同时能减少填充材料和粘结材料，减轻转子的重量，节省成本，同时通过使用磁性粘胶粘连钕铁硼磁转轴套与转子轴，保证磁环固定齿轮（转子磁环）的磁性不受影响。具有结构紧凑、传递扭矩稳定且效率较高，体积小，成本低，转子的径向和轴向承载能力强，安装和定位精确，重量轻、成本低、导磁性好等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种注塑粘结型钕铁硼复合体转子磁环总成的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的转子外壳的示意图；

图3是本实用新型实施例1的磁环固定齿轮的示意图；

图4是本实用新型实施例1的磁环固定齿轮的剖面示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种注塑粘结型钕铁硼复合体转子磁环总成，如图1、图2、图3和图4所示，包括内壁面设有内齿1的转子外壳2、与转子外壳内齿配合并通过冲压入转子外壳内的磁环固定齿轮3、注塑入磁环固定齿轮内并粘结固定的钕铁硼磁转轴套4、钕铁硼磁转轴套固定套紧的转子轴5；所述的钕铁硼磁转轴套与转子轴通过磁性粘胶6连接固定，磁环固定齿轮的两端面设有内陷的环形凹槽7用于通风散热，环形凹槽的内陷深度为5mm,宽度为2-3mm。

该磁环固定齿轮与钕铁硼磁转轴套之间还填充有热固性粘合树脂8。

该转子外壳由低碳钢或磁性钢或软磁性材料制成，转子外壳表面镀有光滑耐磨层。