[实用新型]一种制作立体动态视觉特效的链板输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械输送设备技术领域，特别涉及一种制作立体动态视觉特效的链板输送装置。

背景技术

目前的印后设备能达到的印后工艺多以平面的，固定的信息为主，难以具备立体视觉，动态变色视觉特效。而在防伪技术领域，具有立体动态视觉特效的印刷产品，更具防伪优势与市场竞争力。但现有的印后设备还做不到这样的要求，故需要提供一种特定的装置来实现与印刷机械的结合产业线应用，使印刷品达到立体动态的视觉效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点与不足，提供一种制作立体动态视觉特效的链板输送装置，该输送装置能够与丝印机等机械结合产业线应用。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种制作立体动态视觉特效的链板输送装置，包括机架以及设置于所述机架上的输送链板、抽风机、单边传动驱动系统、变频器系统和UV固化系统；输送链板通过齿轮传动机构与单边传动驱动系统连接；抽风机通过风管与输送链板上的风孔连接；UV固化系统设置于输送链板的上方。

变频器系统设置于所述机架上，可调节输送速度及抽风机开关功能；

所述机架为采用可调节方通制造得到的机架，其高度可调节。

所述输送链板为皮带式输送链板，由数块链板单元链接而成，每两块链板单元之间的间距为1～2mm。这样可以保证链板在平面上走动具有很好的平稳性，不会产生上下波动，造成印刷基材输送不平稳。输送链板通过齿轮传动机构与单边传动系统相连。

每个所述链板单元上设置有数个直径2-4mm的风孔，链板单元转动至输送装置的上方时与抽风机连接，实现吸风固定定位功能，不会造成印刷基材在输送时产生错位。

每个所述链板单元上可排列具有磁性的不同的模具，模具与链板单元相吸而固定。

所述输送链板的输送速度为2～25m/min。

所述UV固化系统可拆卸。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

(1)可在印刷品上实现立体动态视觉特效。

(2)其装置结构简单，制造成本低，工作稳定可靠。

附图说明

图1是实施例1的链板输送装置的主视图；

图2是实施例1的链板输送装置的左视图；

图3是实施例1的链板输送装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，一种制作立体动态视觉特效的链板输送装置，包括机架1以及设置于所述机架上的输送链板2、抽风机3、单边传动驱动系统4、变频器系统5和UV固化系统6；输送链板2通过齿轮传动机构与单边传动驱动系统4连接；抽风机3通过风管与输送链板2上的风孔连接；UV固化系统6设置于输送链板2的上方。

变频器系统5设置于所述机架1上，可调节输送速度及抽风机开关功能；

机架1采用可调节方通制造得到，其高度可调节。

输送链板2为皮带式输送链板，由数块链板单元链接而成，每两块链板单元之间的间距为1～2mm。这样可以保证链板在平面上走动具有很好的平稳性，不会产生上下波动，造成印刷基材输送不平稳。输送链板通过齿轮传动机构与单边传动系统相连。

每个所述链板单元上设置有数个直径2-4mm的风孔，链板单元转动至输送装置的上方时与抽风机连接，实现吸风固定定位功能，不会造成印刷基材在输送时产生错位。

每个所述链板单元上可排列具有磁性的不同的模具，模具与链板单元相吸而固定。

输送链板2的输送速度为2～25m/min。

UV固化系统6可拆卸。

该链板输送装置的工作原理为：

(1)将定制模具按设计要求排列于输送链板2上，定制模具具有磁性，能与链板相吸而固定，通过变频器系统5启动该输送链板装置和抽风机3，并将输送装置调节至合适的输送速度。

(2)通过丝印方式将有磁性的涂料印刷于印刷基材上，将印刷基材置于定制模具上，印刷基材通过抽风机3与“链板”单元上的风孔而被紧紧吸附在定制模具上，不会造成印刷基材在输送时产生错位。

(3)定制模具具有磁场作用，带磁性的涂料在模具的磁场作用下规则排列。

(4)丝印印刷的图文与定制模具的排列图文决定了立体动态视觉特效的图文。

(5)链板将定制模具和印刷基材输送到UV固化系统6下进行固化，形成具有立体动态视觉特效的包装材料。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。