[实用新型]一种复合弹性针织布

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织品领域，尤其涉及一种复合弹性针织布。

背景技术

现有的生产衣服的面料材质单一，特点也比较单一，造成面料的弹性、柔软度和透气度等特点不可兼得，随着人们生活水平的提高，对面料的性能要求也越来越高，单一的针织布、梭织布已经无法满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种复合弹性针织布，将针织布、梭织布、无纺布和防水透气膜等复合在一起，满足了布料的强度、耐磨性、弹性、柔软度和透气度等方面的需求，实用性好。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合弹性针织布，包括从内到外依次复合在一起的无纺布层、基层、复合层、远红外涂层和聚四氟乙烯膜，所述基层具有11.1tex涤纶长丝和20D氨纶交织成的线圈结构，所述涤纶长丝由涤纶单丝加捻而成，所述涤纶单丝的外围包覆有阻燃层，所述复合层由经纱和纬纱垂直交织而成，所述经纱为棉纤维，所述纬纱由复合纱和竹纤维按2:1的顺序交替排列，所述复合纱包括锦纶和加捻缠绕在锦纶外围的甲壳素纤维纱。

作为优选，所述涤纶长丝的线圈长度为25cm/100针，所述氨纶的线圈长度为10.5cm/100针。

作为优选，所述阻燃层为含磷系阻燃剂的阻燃层。

本实用新型的有益效果是：将针织布、梭织布、无纺布和防水透气膜等复合在一起，满足了布料的强度、耐磨性、弹性、柔软度和透气度等方面的需求，实用性好，同时具备了抗菌抑菌、除螨防臭和人体治疗的保健效果，具备极佳的推广前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的基层的编织示意图；

图3为本实用新型的涤纶单丝和阻燃层的配合示意图；

图4为本实用新型的复合层的编织示意图；

图5为本实用新型的锦纶和甲壳素纤维纱的配合示意图。

图中：聚四氟乙烯膜1、远红外涂层2、复合层3、基层4、无纺布层5、涤纶长丝6、氨纶7、涤纶单丝8、阻燃层9、棉纤维10、复合纱11、竹纤维12、锦纶13、甲壳素纤维纱14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图5所示，一种复合弹性针织布，包括从内到外依次复合在一起的无纺布层5、基层4、复合层3、远红外涂层2和聚四氟乙烯膜1，采用热熔胶进行复合粘接。

无纺布层5即采用无纺布材料制成，无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点；无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，且质轻容易定型。

所述基层4具有11.1tex涤纶长丝6和20D氨纶7交织成的线圈结构，所述涤纶长丝6的线圈长度为25cm/100针，所述氨纶7的线圈长度为10.5cm/100针，该设计可以实现线圈有效的覆盖效果，增加穿着的舒适度，同时选材合理，集合了涤纶长丝6和氨纶7的优点，使得基层4强度高、弹性好、耐磨性和耐热性均较好。

所述涤纶长丝6由涤纶单丝8加捻而成，所述涤纶单丝8的外围包覆有阻燃层9，所述阻燃层9为含磷系阻燃剂的阻燃层，磷系阻燃剂具有低烟、无毒、低卤、无卤等优点，符合阻燃剂的发展方向，具有很好的发展前景，磷系阻燃剂的作用机理是阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层，碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。

所述复合层3由经纱和纬纱垂直交织而成，所述经纱为棉纤维10，棉纤维10制成的织物吸湿和透气性好，柔软而保暖。

所述纬纱由复合纱11和竹纤维12按2:1的顺序交替排列，即按照2根复合纱11、1根竹纤维12再2根复合纱11、1根竹纤维12的顺序循环排列，竹纤维12具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。

所述复合纱11包括锦纶13和加捻缠绕在锦纶13外围的甲壳素纤维纱14，锦纶13的耐磨性高于其他所有纤维，甲壳素纤维纱14可生物降解，能对皮肤进行护理，对过敏性皮肤进行辅助治疗，还具有优良的吸湿保温功能。

远红外涂层2主要由远红外陶瓷粉和水溶性发泡浆组成，有利于促进人体血液循环，调节新陈代谢。

聚四氟乙烯膜1是防水透气膜，又称特氟龙，兼备耐高低温、耐腐蚀、不粘附和无毒害的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。