[实用新型]一种热力膨胀阀

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷控制技术领域，涉及一种制冷系统中使用的热力膨胀阀。

背景技术

在制冷空调等系统中，热力膨胀阀通过感应制冷系统中蒸发器出口或压缩机吸入段制冷剂蒸汽的过热度来控制阀的开度大小，从而实现系统制冷剂流量的调节和节流降压作用。膨胀阀在系统中的安装关系一般如图7所示。

见图7。来自冷凝器500的高压液体通过热力膨胀阀的阀部件200节流降压后进入蒸发器600后，形成低压气体又进入压缩机400，转变为高温高压气体进入冷凝器500，完成一个循环。

在公开号为CN102109062B的中国发明专利中，公开了如图1的一种典型结构的热力膨胀阀。膨胀阀包括阀部件和感温部件两个部分，阀部件的器箱体1和感温部件通过毛细管2连通。感温部件包括感温筒3，感温筒3为一端开口结构，毛细管2和充注管8伸入到开口中并焊接密闭开口。过滤部件包括过滤支架6和过滤网5，通过在感温筒3的外壁面上刻槽形成内壁凸边3-1将过滤支架6固定在感温筒3的底部位置。过滤部件将感温筒3的内腔分为上腔和下腔，下腔为设置有吸附剂4的过滤腔，上腔为感温剂7的主要容纳腔。

现有技术的热力膨胀阀的感温部件，过滤部件是通过在感温筒3的外壁面上刻槽固定。吸附剂与感温剂的容纳位置相对分开，不利于吸附剂与感温剂的充分接触和吸附剂的快速作用。而且吸附剂所在的腔室体积相对固定，如使用不同的系统环境需要不同量的吸附剂，就必须调整刻槽位置，不利于产品通用化。

所以如何优化热力膨胀阀的感温部件的设计结构，提高可靠性及适应不同使用环境中的系列化实现可替代性，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种改善感温部件内感温剂吸附性能及提高产品可替代性的热力膨胀阀。

本实用新型公开的热力膨胀阀，包括阀部件和通过毛细管与所述阀部件的器箱体连通的感温部件，所述感温部件包括感温筒和置于所述感温筒内腔中的吸附剂及感温剂，还包括过滤腔，所述感温筒为一端开口的桶状结构，所述过滤腔设置在靠近所述感温筒的开口端，所述感温筒的开口端通过封盖焊接固定，所述毛细管焊接在所述封盖上并伸入到所述过滤腔中。

本实用新型提供的热力膨胀阀,将过滤腔设置于感温筒的开口部，内腔中直接设置吸附剂，可容纳的体积大，可根据系统环境的要求确定吸附剂的多少，使产品通用化和系列化，而且感温筒内腔中的感温剂通过过滤腔后进入毛细管也提高了过滤性能。

在上述技术方案基础上，作为进一步延伸，还包括过滤部件，所述过滤部件包括通过热注方式一体成型的环状本体及过滤网，所述环状本体通过紧配合方式固定在所述感温筒的开口端以形成所述过滤腔；

进一步，还包括过滤网，所述过滤网固定在所述封盖上以形成所述过滤腔；

进一步，所述过滤网通过点焊焊接方式固定在所述封盖上；

进一步，还包括焊接在所述封盖上并伸入到所述过滤腔中的充注管，所述充注管与所述毛细管一次性焊接在所述封盖上；

进一步，所述吸附剂为柱状体并通过所述过滤网抵接在所述感温筒的内腔中；

进一步，所述充注管和所述毛细管在焊接前先通过墩头方式预固定在所述封盖上；

进一步，所述充注管、所述毛细管及所述封盖通过一次性焊接方式固定在所述感温筒上。

在本实用新型给出的进一步的优选技术方案中，通过优化设计，使产品工艺简单、性能更加可靠。

附图说明

图1:现有技术中的一种典型结构的热力膨胀阀示意图；

图2:本实用新型提供的一种具体结构的热力膨胀阀示意图；

图3:图2中热力膨胀阀感温包的局部结构的放大示意图；

图4:本实用新型提供的另一种具体结构的热力膨胀阀示意图；

图5:图4中热力膨胀阀感温包的局部结构的放大示意图；

图6:图4中热力膨胀阀感温包的过滤部件的示意图；

图7：设置有热力膨胀阀的制冷系统流路的布置示意图。

图2-7中：

100-感温部件；

110-感温筒、120-内腔；

130-吸附剂、140-过滤腔；

150/182-过滤网、160-封盖；

170-充注管；

180-过滤部件、181-环状本体；

190-感温剂；

200-阀部件、210-器箱体；

300-毛细管；

400-压缩机；

500-冷凝器；