[实用新型]一种钢丝玻纤增强复合管的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝玻纤增强复合管的生产线，用于生产钢丝玻纤增强复合管。

背景技术

目前的塑料管以其耐腐蚀、耐磨损、卫生性、流通性好、节能环保等诸多优点得到了广泛的使用。近年来对塑料管性能和结构的改进得到了业界人士的重视，大量钢塑复合管道不断涌现，其中钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管最为典型。钢丝网增强复合管由于加入了钢丝网，从而提高了塑料管的压力等级，表面耐划性增加。然钢丝网由于是采用左右交叉缠绕的钢丝网制成，由于生产工艺的特点，左右交叉缠绕的钢丝网之间会出现滑移现象，造成钢丝网的网孔不够均匀，局部网孔大而局部网孔小，这样复合管的压力等级不够大。而为了提高复合管的压力等级，就需要增加增强钢丝数量和缠绕密度，然由于钢丝层缠绕后需要热熔胶粘结，钢丝的缠绕密度又会不能太密，否则热熔胶无法均匀的进入到钢丝网的间隙中，导致钢丝之间的滑移现象更加明显，因此，钢丝网增强复合管的压力等级受到其结构的限制，无法做大。

因此，申请人为了改善钢丝增强复合管压力等级做不大的问题，研发了一种将钢丝和玻纤相结合的增强复合管，而这种复合管可以提高复合管的压力等级。而这种钢丝玻纤增强复合管显然利用钢丝增强复合管的生产线无法制作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能连续自动生产钢丝玻纤增强复合管的钢丝玻纤增强复合管的生产线，利用该生产线生产的钢丝玻纤增强复合管压力等级更高，性能更加稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢丝玻纤增强复合管的生产线，包括用于挤出成型内管的内管挤出机，所述内管挤出机的下游设置有对内管进行冷却的第一冷却装置，所述第一冷却装置的下游设置有第一牵引机，所述第一牵引机的下游设置有将玻纤带缠绕于内管上的玻纤带缠绕机组，玻纤带缠绕机组的下游设置有将钢丝缠绕于玻纤带外周的钢丝缠绕机组，钢丝缠绕机组的下游设置有对缠绕后的钢丝表面进行加热的第一热风机，所述第一热风机的下游设置有对钢丝表面上胶的上胶装置，所述上胶装置的下游设置有对上胶后的管材表面进行冷却的定型冷却风机，定型冷却风机的下游设置有外管挤出机，外管挤出机的下游设置有第二冷却装置，第二冷却装置的下游设置有第二牵引机，第二牵引机的下游设置有切管机。

作为一种优选的方案，所述上胶装置和外管挤出机之间还设置有第二热风机。

作为一种优选的方案，所述第二热风机和定型冷却风机为同一个风机，该风机为冷热两用风机。

作为一种优选的方案，所述内管挤出机包括挤出机本体和内管模头，所述挤出机本体设置于内管模头的一侧并与内管模头连通，内管模头的上游端设置有与内管内孔连通的透气口。

作为一种优选的方案，所述透气口连接有将内管内部热量抽离的抽气风机。

作为一种优选的方案，所述透气口处安装有对内管喷吹雾化水汽的水汽喷吹装置。

作为一种优选的方案，所述生产线还包括在内管内部形成功能层的功能层挤出机，该功能层挤出机与内管模头连接且位于内管模头的另一侧。

作为一种优选的方案，所述钢丝缠绕机组包括内层钢丝缠绕机和外层钢丝缠绕机，内层钢丝缠绕机和外层钢丝缠绕机之间设置有第三热风机。

作为一种优选的方案，所述第一冷却装置和第二冷却装置均为冷却水箱。

作为一种优选的方案，所述外管挤出机和第二冷却装置之间设置有对复合管的管身进行标记标识的色标机。

作为一种优选的方案，所述第二冷却装置与第二牵引机之间设置有激光打标机。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该生产线先利用内管挤出机进行内管成型冷却成型后经过玻纤带缠绕机组缠绕玻纤带，玻纤带被加热熔合在内管表面，玻纤带层数可以根据所要生产的复合管规格进行优化，玻纤带缠绕后再利用钢丝缠绕机组左右缠绕钢丝形成钢丝网，钢丝缠绕机组为目前常规的设备，自带加热装置，这样也方便钢丝与玻纤熔接，之后再利用上胶装置在钢丝网表面上胶形成一层粘结层，粘结层包裹钢丝网，而后经过定型冷却风机对粘结层冷却，使其表面凝结成型，方便后续外管的复合，最后再利用外管挤出机复合外管，整个生产线可自动成型钢丝玻纤增强复合管，自动化程度高，并且加热均采用热风加热，使复合管的受热更加均匀，方便集中加热复合管的表面，节约了能源，减少了热量的浪费。