[实用新型]一种弯脚或松线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件生产加工装置领域，具体地说，特别涉及到一种弯脚和松线装置。

背景技术

原先采用手动压力机进行产品的弯脚或松线，花费较多体力进行按压的操作。手动按压，需花费较多的体力用于按压，有二次按压的情况较多，工人易产生疲劳感，对于工人来说有一定劳累程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种适用于弯脚或松线的装置，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种适用于弯脚或松线的装置，包括固定平台、以及安装在所述固定平台上的产品固定治具，在所述产品固定治具的一侧安装有左固定侧板，在所述产品固定治具的另一侧安装有右固定侧板，所述左固定侧板和右固定侧板的底部与固定平台连接，左固定侧板和右固定侧板的顶部与气缸固定治具连接，在所述气缸固定治具上设有气缸；

在所述左固定侧板和右固定侧板的内侧分别设有一光杆，所述光杆的底部与固定平台连接，光杆的顶部与气缸固定治具连接，在所述光杆上安装有移动平台，所述移动平台的两端开设有通孔，在所述通孔内设有法兰轴承，且所述移动平台的两端通过法兰轴承套设在光杆上，在所述移动平台的底面安装有按压治具，所述按压治具位于产品固定治具的正上方，在所述移动平台的顶面安装有移动固定治具，所述气缸的活塞杆穿过气缸固定治具与移动固定治具连接，且推动所述移动平台沿光杆上下移动。

进一步的，所述气缸固定治具包括电机固定板、开设有在所述电机固定板中间位置的电机固定孔、以及开设在所述所述电机固定板两侧位置的侧板固定孔。

进一步的，在所述移动平板的中间位置开设有用于连接按压治具的中心孔，在所述中心孔的两侧开设有用于连接移动固定治具的小孔，在所述移动平板的端部开设有用于安装法兰轴承的通孔。

本实用新型采用气缸进行按压的控制，省去了工人手动按压的步骤，工人可以花更多的精力在产品的放置上，产品按压的深度一致，较少出现按压不到位的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、产品一致性好，按压的深度有保障。

2、效率提高。

3、降低疲劳度。

4、易于上手，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型所述的弯脚或松线装置的正视图。

图2为本实用新型所述的气缸固定治具的示意图。

图3为本实用新型所述的产品定位治具的示意图。

图4为本实用新型所述的移动固定治具的示意图。

图5为本实用新型所述的移动平板的示意图。

图6为本实用新型所述的按压治具的示意图。

图7为本实用新型所述的弯脚或松线装置的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图7，本实用新型所述的一种弯脚或松线装置，包括固定模块(7、8、6、11、14)、移动模块(2、4、5、10、12、13)光杆(3、9)和气缸(1)。

产品固定治具(8)固定在固定平台(7)上；两块固定侧板(6、11)安装在固定平台(7)上，气缸固定治具(14)固定在固定侧板(6、11)上；气缸(1)固定于气缸固定治具(14)上；两根光杆(3、9)下端固定在固定平台(7)上，上端固定于气缸固定治具(14)上；两个法兰轴承(5、12)和移动平板(4)相固定，在两根光杆(3、9)上可进行滑动；按压治具(10)和移动固定治具(13)都固定在移动平板(4)上，移动固定治具(13)也和气缸(1)的活塞杆(2)相固定。

整个移动模块会跟着气缸的活塞杆，沿着光杆做直线移动。

本实用新型的工作过程如下：

1)气缸固定治具如图2所示，其两边用于固定两块固定侧板，中间用于固定气缸。

2)产品放置于如图3所示的产品定位治具上，中心孔用于安装于固定平台的螺丝，不同的产品可以安装不同的产品定位治具来实现松线或弯脚的工序。

3)启动开关之后，气缸的活塞杆开始运动，最先跟着活塞杆运动的零件是如图4所示的移动固定治具，两边的孔位用于固定在移动平板上。

5)如图5所示的移动平板会跟着移动固定治具一起向下运动，两边和法兰轴承固定，在光杆上做直线运动，中心两个小孔用于移动固定治具的固定，中心孔用于固定按压治具。