[实用新型]钢丝圈直径测量盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，具体涉及一种钢丝圈直径测量盘，可以测量不同规格钢丝圈内直径，属于轮胎制造领域。

背景技术

随着国内和国际社会经济的高速发展，车辆突飞猛进的增加，轮胎用量越来越大，而因轮胎质量原因产生的交通事故也逐年增多，轮胎质量事故中因为胎圈产生的事故占70%以上，钢丝圈是轮胎胎圈的重要组成部分，钢丝圈的质量要求就是重中之重，在各轮胎生产厂家的内控标准中，钢丝圈内直径都标识为特殊特性控制，为关键控制项目。

轮胎生产中，每条轮胎需要两个钢丝圈，以一年产200万套中等规模的全钢子午线轮胎为例，每天需要生产12000个钢丝圈，因钢丝圈是关键控制项目，所以钢丝圈的抽检检测劳动量非常大，且钢丝圈为圆形部件，操作工用钢卷尺测量时非常费劲，需要来回转动找出最大点，很容易测量错，且测量数据不是非常准确。钢丝圈直径过大会产生成品轮胎上抽，胶料不足；过小会产生生胎装模困难，装偏模。钢丝圈内直径过大或过小会造成成品轮胎在使用过程中容易出现胎圈部位抽丝、脱层、裂口等质量问题，严重影响生命、财产安全。

发明内容

本实用新型目的是提供一种钢丝圈测量盘，可以轻易的检测各种不同型号的钢丝圈内直径，检测直观，不容易出错，且检测速度大大提高，能增加抽检量，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢丝圈测量盘，包括主体，主体为圆柱状，主体外依次设有多层柱体，柱体直径依次缩小，呈阶梯状布置，每层柱体直径对应不同标准钢丝圈直径，每层柱体的高度对应钢丝圈的宽度。

上述钢丝圈测量盘，每层柱体直径比相应标准钢丝圈直径小于0.4mm。

上述钢丝圈测量盘，主体外依次设有4层柱体，每层柱体直径分别为418.6 mm、563.2 mm、573.4 mm和628.5mm。

上述钢丝圈测量盘，其内部开有第一孔和第二孔构成的阶梯孔，第一孔直径为200mm，第二孔直径为368.6mm。

上述钢丝圈测量盘，第一孔周围设有多个内安装孔。

上述钢丝圈测量盘，主体上沿圆周方向开有多个外安装孔。

本实用新型的有益效果：

可以轻易的检测各种不同型号的钢丝圈内直径，检测直观，不容易出错，且检测速度大大提高，能增加抽检量，提高工作效率；计简单，便于加工制造，且能永久使用，不会损坏变形；操作简单，简单明了，实用性强，节省时间，操作工不用过多的培训，即使是新员工，也能操作，提高工作效率，保证质量，此测量盘使用后，成品胎合格率大幅提高，轮胎三包退回率明显下降。

附图说明

图1是本实用新型的切面示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图

图中：1、第四层柱体，2、第三层柱体，3、第二层柱体，4、第一层柱体，5、外安装孔，6、第二孔， 7、内安装孔,8、第一孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

一种钢丝圈测量盘，包括主体，主体为圆柱状，主体外依次设有多层柱体，柱体直径依次缩小，呈阶梯状布置，每层柱体直径对应不同标准钢丝圈直径，每层柱体的高度对应钢丝圈的宽度。

本实施例中，每层柱体直径比相应标准钢丝圈直径小于0.4mm。

本实施例中，主体外依次设有第一层柱体4、第二层柱体3、第三层柱体2和第四层柱体1，每层柱体直径分别为628.5mm 、573.4 mm 、563.2 mm 和418.6 mm。

其内部开有第一孔8和第二孔6构成的阶梯孔，第一孔8直径为200mm，第二孔6直径为368.6mm。

第一孔周围设有多个内安装孔7；主体上沿圆周方向开有多个外安装孔5，可以安装在支架或操作台上。

测量钢丝圈时，取钢丝圈先看清规格，按规格型号往测量盘上相应柱体上套装，如果正好套到测量盘的一层柱体上,与测量盘紧密结合没缝隙，则钢丝圈1内直径为标准，如果钢丝圈1套不到钢丝圈测量盘上，则钢丝圈内直径过小，需要调大，直到调整到刚好套到测量盘上，紧密结合无缝隙为止；反之如果套到测量盘上，缝隙较大，左右晃动，则钢圈内直径过大，需要调小。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。