[实用新型]管状工件打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管状工件打磨机。

背景技术

管状工件是机械生产中常用的工件，短型、等长管状工件在截取时，其切割面较为粗糙，需要进行打磨，提高圆滑度，由于管状工件为空心结构，一些管壁较薄的工件在打磨时可能会打颤晃动，影响打磨精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种管状工件打磨机，该管状工件打磨机便于管状工件打磨，防止工件打颤晃动，提高打磨精度，而且结构简单，操作方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的包括的机架，其特征是：所述机架由横板和与横板垂直的竖板组成，竖板设置在横板长度方向的一端部，所述竖板的内表面固接有驱动电机，驱动电机的主轴上转动连接有夹持盘，横板长度方向的另一端部滑动连接有上伸的支撑杆，所述支撑杆的顶部设有转座，所述转座上转动连接有定位杆，所述定位杆的端部设有定位盘，定位盘与夹持盘相对设置，所述定位盘的外表面套装有橡胶圈；横板长度方向的一侧部设有砂轮。

所述夹持盘包括转筒，转筒一端部设有密封板，密封板上设有与驱动电机主轴固接的转轴，所述转筒的内壁上环设有四个均匀分布的油缸，每个油缸伸缩杆的端部均固接有弯弧形卡扣。

所述横板长度方向的一侧部设有支架，所述支架的上端部对称设有两个支座，所述砂轮的两侧部均设有转轴，支座上对称设有通孔，转轴穿过通孔转动连接在两支座之间，横板上设有驱动砂轮转动的电机。

所述转座上设有转孔，转孔与定位杆之间设有轴承。

所述横板上设有滑道，所述支撑杆的下端部滑动连接在滑道内，横板的侧部设有与滑道连通的长条孔，所述长条孔上安装有顶紧螺栓。

采用上述方案后的优点效果是：机架上安装有通过驱动电机驱动其转动的夹持盘，工件可以通过夹持盘夹持，横板长度方向的另一端部滑动连接有上伸的支撑杆，支撑杆的顶部转动连接有定位杆，定位杆的端部设有定位盘，定位盘与夹持盘相对设置，定位盘的外表面套装有橡胶圈，定位盘伸入短型管状工件内腔中，橡胶圈与管状工件的内壁接触，避免将工件内壁损伤。横板长度方向的一侧部设有砂轮，砂轮的安装位于与短型管状工件的端部对应。

使用时将短型管状工件插入转筒内，启动油缸使各弯弧形卡扣相对向内移动，并将管状工件夹紧，根据工件长度调整好支撑杆的位置，使定位盘伸入工件内腔，并使橡胶圈与管状工件的内壁接触，定位盘放置在工件待打磨端部内腔中，防止工件打颤晃动，启动驱动电机使转筒带动工件转动，定位盘和支撑杆也随之转动，启动电机使砂轮转动，即可对工件的截面进行环形打磨。

综上所述，本实用新型便于管状工件打磨，防止工件打颤晃动，提高打磨精度，而且结构简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是夹持盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，该管状工件打磨机包括的机架1，机架1由横板11和与横板11垂直的竖板12组成，竖板12设置在横板11长度方向的一端部，竖板12的内表面固接有驱动电机2，驱动电机2的主轴上转动连接有夹持盘，如图2所示，本实施例中夹持盘包括转筒5，转筒5一端部设有密封板51，密封板51上设有与驱动电机2主轴固接的转轴52，转筒5的内壁上环设有四个均匀分布的油缸53，每个油缸53伸缩杆的端部均固接有弯弧形卡扣54，四个弯弧形卡扣54可以组成一个圆形空腔。

如图1所示，横板11长度方向的另一端部滑动连接有上伸的支撑杆3，本实施例中横板11上设有滑道101，滑道101沿横板11的长度方向设置，支撑杆3的下端部滑动连接在滑道101内，横板11的侧部设有与滑道101连通的长条孔102，长条孔102上安装有顶紧螺栓103，顶紧螺栓103穿过长条孔102伸入滑道101，调整好支撑杆3的位置后通过顶紧螺栓103固定。支撑杆3的顶部设有转座31，转座31上转动连接有定位杆32，定位杆32与支撑杆3垂直设置，转座31上设有转孔，转孔与定位杆32之间设有轴承35。定位杆32的端部设有定位盘33，定位盘33与夹持盘相对设置，定位盘33的外表面套装有橡胶圈34，橡胶圈34与管状工件的内壁接触，避免将工件内壁损伤。