[实用新型]一种粉末涂料水平传送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于安全环保颜料和染料技术领域，涉及一种粉末涂料水平传送装置。

背景技术

目前，市场上现有涂料多为配制好的液体型，运输必须桶装成本高，单位用量比重大，受气候影响冬季运输仓储都容易受冻变质，受这些因素制约，近些年粉末涂料得到了快速发展，其具有袋装成本低，仓储运输占用空间小，相比单位用量比重小，没有容积稀释不受气候影响，避免受冻的损失，进一步减小冬季仓储运输成本。然而，实际生产加工过程中，粉末涂料在混合完成后，一般需要利用涂料桶将粉末涂料移送至指定地点进行封装，然后再逐步进行密封等操作，由于涂料质量较大，工人在操作过程中，需要将涂料桶根据需要进行移动，工人的劳动强度较大，粉末涂料的封装工作效率低，并且由于工人操作的随意性，涂料桶内的涂料质量经常会产生偏差，并且封装现场经常会由于涂料溢出而导致生产环境比较乱。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动化程度高，经济实用性好，操作便捷，可有效减少粉尘污染，保证现场的工作环境处于良好状态的粉末涂料水平传送装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种粉末涂料水平传送装置，该装置包括水平设置的传送机箱、位于传送机箱中且相互平行设置的第一滚筒及第二滚筒、套设在第一滚筒与第二滚筒上的传送皮带、与第一滚筒传动连接的驱动电机、均匀布设在传送皮带上的多个输送料斗、设置在传送机箱一端且开口向上的进料口、设置在传送机箱另一端且开口向下的出料口、与传送机箱相连通的进料回收机构以及分别与驱动电机、进料回收机构电连接的电气控制箱。

所述的进料回收机构包括与电气控制箱电连接的真空泵、与真空泵相连通料桶、将真空泵与进料口相连通的输料管以及将真空泵与传送机箱底部相连通的回收吸料管。

所述的回收吸料管上设有电磁阀，该电磁阀与电气控制箱电连接。

所述的进料口处设有气动下料调节机构，该气动下料调节机构与电气控制箱电连接。

所述的气动下料调节机构包括一对相对设置在进料口处的阀板以及与两阀板一一传动连接的驱动气缸，该驱动气缸与电气控制箱电连接。

所述的阀板的一侧还设有用于标识阀板位置的位移标尺。

所述的传送皮带的两侧对称设有多个挡滚。

在实际使用时，首先根据物料所需的输送工况，通过电气控制箱的显示操作面板设定气动下料调节机构中阀板的开合度(可以通过控制阀板在位移标尺上的位置来实现)以及驱动电机的转速参数，再通过电气控制箱打开真空泵，真空泵将料筒内的粉末涂料吸入，再从输料管进入进料口，驱动电机驱动第一滚筒及第二滚筒带动传送皮带旋转，从而带动传送皮带上的输送料斗对物料进行水平传送，物料通过传送机箱一侧的进料口进入输送料斗内，然后通过传送皮带的转动被输送到传送机箱另一侧的出料口排出物料，在传送皮带转动过程中，设置在传送皮带两侧的若干挡滚能够对跑偏的传送皮带进行阻挡，保证传送皮带始终围绕滚筒中心旋转。在实际使用过程中，挡滚的个数可以根据实际需要任意设置。当需要清除传送机箱底部落下的粉末涂料时，电气控制箱控制电磁阀开启，吸料管内部连通，在真空泵的作用下，传送机箱底部的遗留粉末涂料通过吸料管进入到真空泵内，随着料筒内的物料再一起从输料管重新进入进料口内，传送机箱底部的遗留粉末涂料清理干净后，电气控制箱控制电磁阀关闭。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)进料口处设置气动下料调节机构，可根据实际情况灵活调节进料速度，还可减少物料对输送料斗的冲击，延长使用寿命；

2)由于设置挡滚，能够自动防止传动皮带跑偏，保证传动皮带始终围绕滚筒中心旋转，不会因为传送皮带的延伸而出现滑带，保证机器的正常运转，设备的维修率会大大降低，安全稳定；

3)整体结构简单，经济实用，操作方便，安全可靠，采用带有显示操作面板的电气控制箱，实现人机交互，可实现对进料及送料的自动化控制，检修维护方便，可大大提高粉末涂料输送的工作效率，可有效减少粉尘污染，保证现场的工作环境处于良好状态，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中气动下料调节机构的结构示意图；

图中标记说明：