[实用新型]脱硫塔与烟囱合一装置

说明书

技术领域

本实用新型为一种火力发电厂的脱硫塔与烟囱合一装置。

背景技术

锅炉排烟须经过净化处理才能通过烟囱排放。必需的净化处理流程包括除尘、脱硫、脱硝等。由于煤中含有硫，煤在锅炉中燃烧后产生的烟气中必然含有SO₂，须经过脱除后，方可排入大气。故，脱硫装置是燃煤发电机组必备的环保设施。

目前世界上最主流的锅炉烟气脱硫工艺是采用湿法脱硫，湿法脱硫后的烟气为湿饱和烟气，其流动特性、腐蚀特性及进一步烟气处理都很困难，故从烟气流程上，脱硫一般作为排入烟囱前的最后一个烟气处理装置。

如图1及图2所示，常规的锅炉炉后布置方案为锅炉房5→除尘器4→引风机3→脱硫塔2→烟囱1。脱硫塔2内烟气流向为自下向上，由脱硫塔2塔顶排出，再水平拐向烟囱，高位进烟囱1后再向上拐接至排烟筒21，最终排入大气。

但缺陷也跟明显：脱硫后的净烟道31高位进烟囱1，烟囱1底部空间未得到充分有效的利用，造成浪费；脱硫塔2顶部出口的烟气，拐两个90度弯才能接到烟囱内筒，烟气流动阻力大；脱硫塔2出口到烟囱1间的烟道很长，防腐要求又高，净烟道及其支架的造价高；占地面积大。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种脱硫塔和烟囱合一的装置。

本实用新型所采用的技术手段如下。

一种脱硫塔与烟囱合一装置，包含烟囱及置于烟囱内部的至少1个脱硫塔。

烟囱下部采用直径放大的筒体或人形柱结构的扩大部，脱硫塔塔体置于该扩大部内。

烟囱扩大部与上部之间设结构转换层进行过渡，该结构转换层可为桁架结构。

脱硫塔排烟顶出，分别或汇合后接至烟囱内筒。

本实用新型所产生的有益效果如下。

1、将至少1个脱硫塔设置于烟囱内下部，有效利用烟囱下部闲置空间。

2、脱硫塔出口烟气直接向上接至烟囱内筒，降低了烟气阻力，节省排烟电耗。

3、省略了脱硫塔出口净烟道，与烟囱内筒无缝连接，净烟道及其支架的制造成本大大降低。

4、优化了炉后占地，原脱硫塔所在位置的用地可用作其它用途。

5、另外，可将烟囱下部空间作以封闭，有利于脱硫相关附属设备和管道的防寒防冻。

附图说明

图1为现有的脱硫塔及烟囱的位置示意图。

图2为现有的脱硫塔及烟囱的结构图。

图3为本实用新型的脱硫塔及烟囱的位置示意图。

图4为本实用新型的脱硫塔及烟囱的结构图。

图5为第一实施例30万千瓦级燃煤发电机组所采用的脱硫塔与烟囱合一装置示意图。

图6为第二实施例60万千瓦级燃煤发电机组所采用的脱硫塔与烟囱合一装置示意图。

图7为第三实施例100万千瓦级燃煤发电机组所采用的脱硫塔与烟囱合一装置示意图。

具体实施方式

本实用新型保护一种脱硫塔和烟囱合一的装置。

如图3所示，现有的锅炉5产生的烟气进入除尘器4后，在引风机3作用下进入脱硫塔2，一般锅炉5、除尘器4和脱硫塔3为一一对应设置，脱硫后的烟气通过净烟道31接至烟囱1内的排烟筒21排出。

本实用新型的保护重点在于，将至少1个脱硫塔2设置于烟囱1的内部。

现有的烟囱一般为下粗上细的近圆柱体结构。基于上述改进，需对现有烟囱结构做以如下改变和调整。

结合图3和图4所示，本实用新型中烟囱上部的烟囱外筒11的直径可与现有的保持不变，下部与上部之间可采用结构转换层12进行转换过渡，该结构转换层12可为桁架结构。烟囱下部形成扩大部13，将脱硫塔2置于该扩大部13内部，该扩大部13的直径大于现有烟囱下部直径，以保证脱硫塔的布置要求及相应的检修空间。

实际设置时，如果烟囱1内空间允许，优先考虑将脱硫相关附属设备（如浆液循环泵）和管道也一并布置在烟囱内。

脱硫塔排烟顶出，即烟囱1内部的1个或多个脱硫塔2的排烟从脱硫塔2顶部排出，分别或汇合后接至烟囱内筒，其可根据实际使用时的排烟需求而选择。

烟囱1底部可为筒体结构，需要时可进行封闭，有利于脱硫相关附属设备和管道的防寒防冻。或者烟囱底部也可采用人字柱结构。

本实用新型的脱硫塔和烟囱的合一结构，适用于脱硫吸收塔为烟囱前最后一个烟气处理设备的工艺系统或脱硫除尘一体化吸收塔的工艺系统，即脱硫塔后不再有诸如湿式电除尘器等环保设施。

以下给出三个具体的实施例参数。

实施例一：