[实用新型]一种饮料瓶热缩标贴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饮料生产设备，特别是一种饮料瓶热缩标贴装置。

背景技术

饮料生产企业在完成饮料灌装后还有一道在饮料瓶上设置标贴的工序，传统方法是采用黏贴的方法将标贴粘合在饮料瓶上。黏贴方法效率低且标贴容易脱落。因此一些饮料生产企业采用加热标贴,使标贴热缩后与瓶体紧密贴合的方法，加热标贴的采用有蒸汽加热和电加热。现有蒸汽热缩标贴的装置存有下述问题：1、由蒸汽发生器引出的蒸汽直接吹向标贴，蒸汽的喷出压力不稳定，导致有时会出现因压力过高而将标贴吹落的现象；2、蒸汽喷出后自由散发，一方面不利于工作环境的干燥洁净，另一方面因蒸汽流失造成浪费，使生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可降低生产成本且工作性能稳定可靠的饮料瓶热缩标贴装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

一种饮料瓶热缩标贴装置，包括蒸汽发生器、导槽、饮料瓶传送带、蒸汽喷管和蒸汽护罩，饮料瓶传送带位于导槽内，蒸汽护罩固定在导槽上，还包括储气罐，所述蒸汽发生器的出口连接储气罐入口管，储气罐出口管经蒸汽软管连通蒸汽喷管，储气罐上设有压力表，储气罐入口管上设有流量调节阀；蒸汽喷管位于蒸汽护罩内，蒸汽护罩的顶部设有蒸汽回收管，蒸汽回收管经输送泵连通蒸汽发生器的进口，蒸汽护罩两侧的端口处均设有汽封结构。

上述饮料瓶热缩标贴装置，汽封结构包括汽封喷管，汽封喷管固定在蒸汽护罩的端口，汽封喷管上设有喷孔，各喷孔朝向蒸汽护罩端口，汽封喷管经软管及储气罐出口管连接储气罐。

上述饮料瓶热缩标贴装置，各蒸汽喷管分别安装在各支撑架上，各支撑架底部与导槽固定，支撑架设有竖直的长槽，蒸汽喷管经穿过长槽的螺栓与支撑架固定，蒸汽喷管设有喷孔，喷孔对应饮料瓶。

上述饮料瓶热缩标贴装置，所述支撑架两两对应设置在导槽的两侧，支撑架为2-6个。

上述饮料瓶热缩标贴装置，储气罐出口管为4-8个，各储气罐出口管设有调节阀。

本实用新型针对解决现有蒸汽缩标设备存在的问题进行了改进，其主要特点如下：1、设置蒸汽回收管和输送泵，将缩标过程喷出的蒸汽经蒸汽回收管回送到蒸汽发生器循环加热利用。这样，一方面提高了蒸汽的利用率，降低生产成本，另一方面有利于保持生产环境干燥洁净的氛围。2、设置汽封结构，汽封结构可以阻止蒸汽由蒸汽护罩的两侧端口向外散发，还可以隔绝蒸汽护罩内与环境温度的热交换，从而更加充分的利用蒸汽，并保持蒸汽护罩内部的温度稳定。3、通过储气罐的稳压作用，使喷气管输出的蒸汽保持稳定的压力，从而避免因压力过高或过低而导致缩标失败的弊端。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图(放大)；

图3是支撑架和蒸汽喷管的安装示意图。

图中各标号为：1、导槽，2、饮料瓶传送带，3、饮料瓶，4、蒸汽护罩，5、储气罐出口管，6、调节阀，7、蒸汽软管，8、蒸汽回收管，9、汽封喷管，10、储气罐，11、输送泵，12、储气罐入口管，13、蒸汽发生器，14、压力表，15、流量调节阀，16、支撑架，17、蒸汽喷管。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括饮料瓶传送带2，饮料瓶传送带设置在导槽1内，饮料瓶传送带由输送机构驱动运行，饮料瓶传送带上排列饮料瓶3。本实用新型还包括蒸汽发生器13、储气罐10和蒸汽护罩4。蒸汽发生器用于提供缩标的热源，蒸汽发生器的蒸汽出口连接储气罐入口管12。储气罐用于输出稳定压力的蒸汽，储气罐上设有压力表14，储气罐入口管上设有流量调节阀15。流量调节阀可选用手动或电动，通过压力表显示的数值，调整进入储气罐的蒸汽流量，以保证储气罐输出蒸汽压力均衡。储气罐上设有数个储气罐出口管5，各储气罐出口管上设有调节阀6。储气罐出口管连通蒸汽软管7，蒸汽软管连通蒸汽喷管。