[实用新型]一种自动粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，特别涉及一种自动粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。但应用在流水线上的粉碎机往依靠员工监督，无法自动根据作业时间来进行操作，需要人员启闭，其造成的成本大大增加，人员劳动强度增大。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、能通过粉碎物的重量和接触进行启闭、效率高且效果好的自动粉碎机。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种自动粉碎机，包括输送带1、位于所述输送带1左侧的机架2及固定在所述机架2下方的支腿3和电机9，所述机架2内设有轧辊4，所述轧辊4设有2个平行设置，且通过齿轮组5啮合，所述机架2左右两端分别设有左开口和右开口，且所述右开口上设有滑板7，所述滑板7一端延伸至所述轧辊4上、另一端延伸至所述输送带1上，所述滑板7与所述机架2外壁铰接、且上表面镶嵌有传感器8，所述支腿3内侧设置有控制器10，所述传感器8、所述电机9分别与所述控制器10电连接，所述电机9与所述齿轮组5通过皮带轮组11连接；实现自动控制粉碎，减少人力和成本。

进一步的，所述轧辊4侧壁均布钢刺6，所述轧辊4间隔大于所述钢刺6高度2mm；粉碎效果好，效率高。

进一步的，所述轧辊4两者接触处的所述钢刺6相互间隔0.3mm；避免粉碎时相互干扰支撑设备损伤。

进一步的，所述左开口位于所述机架2下边沿、且横截面呈梯形，所述左开口内设有下料道12，且所述下料道12呈喇叭口；扩大落料口面积，使粉碎物尽数落入下料道。

进一步的，所述滑板7两侧设有护板71，所述护板71高于所述滑板7上表面1cm；收容粉碎物，减少掉落。

进一步的，所述传感器8设有3行，每行均设3个，所述传感器8为1/3压力传感器，2/3接触传感器；增强传感器的信号接收，避免因极个别传感器失效导致粉碎机未启动。

【3】有益效果

本实用新型自动粉碎机，结构简单，拆装便捷，能通过粉碎物的重量和接触进行启闭，且能适应不同的粉碎物，粉碎效率高且效果好，大大减少操作人员，降低劳动强度和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型自动粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型自动粉碎机的主视图；

图3为图2的A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1至图3，本实用新型提供一种自动粉碎机，能通过不同的粉碎物的重量和接触进行启闭，其包括输送带1、位于该输送带1左侧的机架2及固定在该机架2下方的支腿3和电机9，该机架2内设有轧辊4，通过轧辊4来实现对涂料的粉碎成块的作业，该轧辊4设有2个，通过齿轮组5啮合，两者相互平行且转向相反，依靠位于下方的轧辊4通过齿轮组5来带动上方的轧辊4，且下方轧辊4逆时针转动，该机架2左右两端分别设有左开口和右开口，且该右开口上设有滑板7，开设开口有利于热固性涂料挤压后粉碎，该滑板7一端延伸至该轧辊4上、另一端延伸至该输送带1上，挤压涂料通过该滑板7从输送带1到两个轧辊4之间位置，最终轧辊4将涂料卷入粉碎成小片状，该滑板7与该机架2外壁铰接、且上表面镶嵌有传感器8，通过铰接可以调节该滑板7的的角度，使涂料不会在作业过程中意外掉落，通过传感器8感应到涂料后，在涂料接触粉碎机前启动，该传感器8在粉碎过程中途停止1分钟后还可以控制粉碎机停止，该支腿3内侧设置有控制器10，安装在支腿3内有利于避免外力的干扰和意外损伤，该传感器8、该电机9分别与该控制器10电连接，通过控制器10将传感器8传送的数据进行处理后控制电机9转动，该电机9与该齿轮组5通过皮带轮组11连接，电机9通过皮带轮组11带动齿轮组5，从而使轧辊4转动。