[实用新型]一进出多型挤出成型机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机的挤出成型机头，具体的说是一种一进出多型挤出成型机头。

背景技术

橡塑海绵管为闭孔弹性材料，具有柔软、而屈绕、耐寒、耐热、阻燃、防水、导热系数低、减震、吸音等优良性能。可广泛应用于中央空调、建筑、化工、医药、轻纺、冶金、船舶、车辆、电器等行业和部门的各类冷热介质管道、容器，能达到降低冷损和热损的效果。又由于它施工方便、外观整洁美观，没有污染，因此是一种高品质的跨世纪新一代绝热保温材料。

通常的颗粒成型挤出机口模因为结构简单，可以直接加工几个出料成型口，从而形成多个出料的生产模式。然而对于管型、片型或其他异型的型材，由于结构复杂，而且零件由多个组成，无法做到多个成型口的模式，都只能采用一出一的单向模式，生产力低下，效能低。

而管型材挤出口模很多都加工成直联式，当零件加工有误差的时候，就会造成管型料壁厚不均匀。而要调整成型料的同心度，就需要将零件拆卸后再重新加工或做修改。这样一来就会造成工厂的生产进度。而这种机头和口模的组合结构一般都是大件，比较笨重，装拆都需要调用叉车或航吊机，所以安全方面又存在一定的隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种一进出多型挤出成型机头。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种一进出多型挤出成型机头，其特征在于：所述的一进出多型挤出成型机头设有分流机头，该分流机头的后端面设有能够装接在挤出机出料口上的进料口、前端面设有至少两个通过分流道连通所述进料口的出料口；并且，所述分流机头的前端面上对应其每一个出料口焊接有一个挤出成型机嘴，每一个所述挤出成型机嘴的进料口连通其对应的分流机头的出料口。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的分流机头设有十二个所述出料口，各个所述出料口环绕所述分流机头的进料口的中心轴线均匀布置。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的一进出多型挤出成型机头还设有升降机座，该升降机座的底面上安装有滑动脚轮，所述分流机头固定在所述升降机座的顶面上。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的挤出成型机嘴由过渡管、料管、安装板、芯棒、至少三根调节螺丝、大锁母、出料管组件和冷却水机构组成，所述过渡管的后端管口作为所述挤出成型机嘴的进料口、前端管口与所述料管的后端管口螺纹连接，使得所述料管的管腔通过所述过渡管的管腔连通对应的分流机头的出料口；所述料管的管腔壁由前至后设有位于前部管口位置的内螺纹以及内径逐级减小的第一级环形台阶和第二级环形台阶，且所述料管设置至少三个环绕其中轴线均匀布置的螺纹通孔；所述安装板设有位于前端面中心位置的安装盲孔和环绕所述安装盲孔布置的多个流通孔，所述安装板置于所述料管的管腔中并固定在所述第二级环形台阶上，所述芯棒的后端部伸入所述料管的管腔中并固定在所述安装板的安装盲孔内；所述出料管组件具有后大前小的变径管腔，所述出料管组件的后端部置于所述料管的管腔中且其外壁与所述料管的管腔壁之间留有间隙，所述芯棒位于所述出料管组件的变径管腔内并形成后大前小的环形变径出料管道，每一个所述料管的螺纹通孔中均连接有一根调节螺丝，各根所述调节螺丝的端部穿入所述料管的管腔后压在所述出料管组件的外壁上，所述大锁母能够通过其外螺纹与所述料管的内螺纹连接将所述出料管组件压在所述第一级环形台阶上；所述冷却水机构能够引导由外部水源供给的冷却水流过所述料管的外壁。

为了便于出料管组件的加工与安装，作为本实用新型的优选实施方式：所述的出料管组件由小锁母以及均为管形的口模座、口模杯和口模组成，其中，所述口模座位于其后端部位置的外壁上设有凸台、位于其前端部位置的内壁上设有内螺纹，所述口模杯位于其后端部位置的外壁上设有外壁凸台、位于其后端部位置的内壁形成有环形斜面、位于其前端部位置的内壁上设有内壁凸台，所述口模位于其后端部位置的外壁上设有凸台、位于其后端部位置的内壁形成有环形斜面；所述口模置于所述口模杯的管腔中并与所述口模杯过渡配合，且所述口模的凸台在其受到向前的作用力时能够压在所述口模杯的内壁凸台上；所述口模杯的后部置于所述口模座的管腔中并与所述口模座过渡配合，所述小锁母通过其外螺纹与所述口模座的内螺纹连接，使得口模杯的外壁凸台在其受到向前的作用力时能够压在所述小锁母上；各根所述调节螺丝的端部穿入所述料管的管腔后压在所述口模座的凸台的外壁上，所述大锁母能够通过其外螺纹与所述料管的内螺纹连接将所述口模座的凸台压在所述第一级环形台阶上。