[实用新型]石膏粉桨叶烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉料烘干领域，尤其涉及一种用于的石膏粉桨叶烘干系统。

背景技术

石膏可塑性强，石膏制品重量相对较轻，而且造型丰富，石膏工艺品的需求量越来越多。石膏工艺品制作时，由石膏粉加入水及其他物质经过烘干、定型而成，为精确计算用水量，石膏粉必须进行烘干处理，以使其含水量达到要求。目前在用的石膏粉烘干设备烘干效率较低，严重影响生产进度。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种石膏粉桨叶烘干系统，烘干效率高，并且可以进行连续作业，烘干量大，保证了干燥石膏粉的供给。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种石膏粉桨叶烘干系统，包括固定有驱动装置的机架和由所述驱动装置驱动旋转的回转筒，所述回转筒内壁上固接有扬料板，沿回转筒的中轴线设置有与回转筒固接且为空心结构的桨叶轴，所述桨叶轴两端密封有封板，其中一端封板上固设有热源进口，桨叶轴的外表面固接有若干扇形桨叶盒，每个扇形桨叶盒内设置有与桨叶轴固接且将扇形桨叶盒内部与桨叶轴内部连通的导管，桨叶轴内部设置有冷凝水管，所述冷凝水管通过回水管分别与各扇形桨叶盒内部连通，冷凝水管的一端穿过所述热源进口所在的封板。 本方案通过从热源进口通入热源，换热后形成的冷凝水由冷凝水管排出，换热过程中，随着回转筒的转动，扬料板将石膏粉扬起并洒在扇形桨叶盒表面，干燥面积大，效率高。

作为优化，所述回转筒外表面通过弹性片固定有前、后布置的两个滚圈，通过弹性片吸收回转筒筒体的变形，使其不会影响滚圈，保证回转筒旋转的平稳性。

作为优化，所述驱动装置包括支撑并驱动所述滚圈旋转的滚轮和驱动所述滚轮旋转的减速机，所述滚轮通过轴承座固定在机架上，滚轮通过摩擦力带动滚圈转动。

作为优化，所述扬料板的一端通过螺栓与回转筒连接，可以方便扬料板的更换，另一端朝向回转筒中心线并设置有折弯，所述折弯方向与回转筒旋转方向一致，通过折弯可以扬起更多物料，增大物料受热面积。

作为优化，所述回转筒的入料端还固定设置有螺旋输送机，通过螺旋输送机进行送料，连续且均匀，并且容易控制物料流量。

作为优化，所述回转筒的入料端还开设有除尘排湿口，方便生产时根据物料情况选择安装除尘风机。

本实用新型的有益效果为：通过扬料板不断带起物料并洒落，使物料可以与扇形桨叶盒及桨叶轴表面充分接触，使物料受热均匀，大幅提高了烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中B-B剖视图；

图3为桨叶轴结构示意图；

图4为扇形桨叶盒结构示意图；

图中所示：

1、回转筒，2、扇形桨叶盒，3、桨叶轴，4、滚圈，5、除尘排湿口，6、螺旋输送机，7、机架，8、减速机， 9、滚轮，10、弹性片，11、回水管，12、扬料板，13、导管，14、冷凝水管，15、热源进口，16、封板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种石膏粉桨叶烘干系统，包括固定有驱动装置的机架7和由驱动装置驱动旋转的回转筒1，回转筒1的外表面通过弹性片10固定有前、后布置的两个滚圈4。本实施例中的驱动装置包括支撑并驱动滚圈4旋转的滚轮9和驱动滚轮9旋转的减速机8，每个滚圈4下方设置有两个滚轮，滚轮转动时通过摩擦力带动滚圈转动，滚轮9通过轴承座固定在机架7上。

回转筒1内壁上固接有扬料板12，为使扬起的物料更均匀，扬料板沿回转筒的轴向和周向间隔均匀。扬料板12的一端通过螺栓与回转筒1连接，方便扬料板的更换和检修，另一端朝向回转筒中心线并设置有折弯，折弯方向与回转筒旋转方向一致，使扬料板12可以扬起更多物料，并带至高点，撒落时更均匀。

沿回转筒1的中轴线设置有与回转筒固接且为空心结构的桨叶轴3，桨叶轴3两端密封有封板16，其中一端封板16上固设有热源进口15，桨叶轴3的外表面固接有若干扇形桨叶盒2，每个扇形桨叶盒2内设置有与桨叶轴3固接且将扇形桨叶盒内部与桨叶轴内部连通的导管13，热源可由导管13进入扇形桨叶盒2内部，通过扇形桨叶盒的盒体导热进行对物料的加热。

桨叶轴3内部设置有冷凝水管14，冷凝水管14通过回水管11分别与各扇形桨叶盒2内部连通，热交换产生的冷凝水由回水管11流入冷凝水管14内，冷凝水管14的一端穿过热源进口15所在的封板，本实施中将此端设为回转筒的入料端。