[实用新型]一种高纯铝的加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产加工领域，尤其是指一种高纯铝的加工设备。

背景技术

高纯铝呈银白色，表面光洁，具有清晰结晶纹，不含有夹杂物。高纯铝具有低的变形抗力、高的电导率及良好的塑性等性能，主要被应用于科学研究、电子工业、化学工业及制造高纯合金、激光材料及一些其他特殊用途。

高纯铝：以优质精铝为原料生产的纯度不小于99.999%的金属铝。我国有色金属行业标准YS/T275－1994中列有两种高纯铝。

通过混合炉浇铸铝锭，首先要经过配料，然后倒入混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。

就目前而言，重熔用铝锭常见的缺陷有：1、气孔。主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，表面发暗，严重时产生热裂纹。2、夹渣。主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。3、裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。4、成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。

实用新型内容

本实用新型提供一种高纯铝的加工设备，其主要目的在于克服现有混合炉无法实时了解混合炉内部情况一旦生成废品则影响同一批次的产品合格率的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高纯铝的加工设备，包括第一混合炉，还包括第一通道、第二通道、第三通道，第一观察窗、第一搅拌组件及第一封闭空间，所述第一混合炉内设有所述第一封闭空间，所述第一混合炉上部设有所述第一通道接入所述第一混合炉内，所述第一混合炉上部设有所述第二通道接入所述第一混合炉内，于所述第一封闭空间内部一侧设有所述第一搅拌组件，所述第一混合炉底部设有所述第三通道接入所述第一混合炉内，于所述第一混合炉的一侧壁设有所述第一观察窗。

进一步的，还包括第二混合炉、第四通道、第二观察窗、第二封闭空间及第二搅拌组件，所述第二混合炉内设有所述第二封闭空间，所述第三通道由所述第二混合炉一侧接入所述第二封闭空间，所述第四通道由所述第二混合炉另一侧接入所述第二封闭空间，于所述第二混合炉的一侧壁设有所述第二观察窗，于所述第二混合炉内部一侧处设有所述第二搅拌组件。

进一步的，还包括第三混合炉、第五通道、第三观察窗、第三封闭空间及第三搅拌组件，所述第三混合炉内设有所述第三封闭空间，所述第四通道由所述第三混合炉一侧接入所述第三封闭空间，所述第五通道由所述第三混合炉另一侧接入所述第三封闭空间，于所述第三混合炉一侧的侧壁设有所述第三观察窗，于所述第三混合炉内部一侧设有所述第三搅拌组件。

进一步的，还包括一控制阀，所述第五通道上设有所述控制阀。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过在炉内设置搅拌组件使得铝液得以充分搅拌，通过设置观察窗实时观察混合炉内搅拌情况，从而及时调整搅拌组件的搅拌速率从而提高铝液品质保证最后浇注得到高纯铝的纯度达到规定要求，进而降低产品的废品率。

2、在本实用新型中，通过设置三个混合炉相连接进行三段搅拌，降低单个混合炉对搅拌铝液处理能力的要求降低设备成本，可分别设置不同的搅拌组件对铝液进行分段搅拌有利于对铝液的充分搅拌进一步提高铝液质量，从而提高最终铝液浇注得到高纯铝的品质，有利于提高高纯铝生产合格率。

3、在本实用新型中，通过设置三段搅拌可对不同的搅拌组件进行单独的关闭与开启操作，使得设备更节能。

4、在本实用新型中，通过设置三段搅拌使得铝液受热均匀，使得铝液浇注时不因温度过高或过低而产生的气孔、夹渣及裂纹。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。