[实用新型]一种用于化工行业的泵用机械密封

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体为一种用于化工行业的泵用机械密封。

背景技术

目前针对化工行业部分输送中低含固量的介质的泵，当使用双端面机械密封时，冲洗水压力有严格规定，冲洗水压力和流量的变化会对机械密封造成一定的损坏，同时对现场操作人员的技能要求更加严格；当使用单端面机械密封时，由于单端面机械密封冷却水腔和大气端之间是间隙密封，所以当水压增大和流量增大时，机械密封存在甩水的现象，影响客户现场环境，为此，我提出一种用于化工行业的泵用机械密封。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工行业的泵用机械密封，以解决上述背景技术中提出的现有密封装置对工人的要求高，冲洗时容易甩水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工行业的泵用机械密封，包括转轴，所述转轴的外壁套接有L型轴套，所述L型轴套的外壁左侧套接有静环密封圈，所述L型轴套的内壁右侧与转轴的外壁右侧之间通过环形凹槽设有密封圈，所述L型轴套的左侧通过盲孔设有销轴，所述销轴的左侧设有第一顶环，所述第一顶环与L型轴套之间设有密封圈，所述第一顶环的左侧设有第二顶环，所述第二顶环的左侧设有弹簧保护套，所述弹簧保护套的左侧设有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁右侧套接有预紧螺母，所述螺纹杆的左侧通过螺纹盲孔设有基体法兰，所述基体法兰的右侧设有泵体，所述基体法兰与泵体接触面的左侧和基体法兰与第二顶环接触面的右侧均通过环形凹槽设有密封圈，所述基体法兰的左侧顶部设有固定座，所述固定座的内腔插接有喷水嘴，所述基体法兰的左侧底部设有压板，所述压板的顶端通过环形凹槽与L型轴套的外壁底部左侧连接，所述压板的左侧底部设有固定螺栓。

优选的，所述L型轴套的外壁呈横向间隔设有凸台。

优选的，所述第二顶环的右侧端面设有摩擦片。

优选的，所述密封圈为热塑性三元乙丙橡胶密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过L型轴套的外壁呈横向间隔设有凸台，可以增大与喷水嘴喷出的水的接触面积，同时可以利用凸台之间的空隙残留一些水份，便于散热，第二顶环的右侧端面设有摩擦片，减小第一顶环与第二顶环接触面的切向错位，使连接更加紧密，密封圈为热塑性三元乙丙橡胶密封圈，具有防渗、防漏和止水效果佳的特点，同时又耐腐蚀、耐老化和使用寿命长，该装置取消了原有基体法兰上的冷却水进出口接口，将基体法兰变薄，降低了成本，同时单独增加冷却水喷水嘴，给L型轴套散热，将基体法兰内孔端面做成大尺寸倒角，取消原有的间隙密封，同时保证弹簧保护套越过倒角，防止发生介质倒流，单端面机械密封，冷却水腔体变大，取消间隙密封，减少甩水，改善现场环境，现场维护简单，降低了对现场人员的技能要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1转轴、2L型轴套、3静环密封圈、4密封圈、5销轴、6第一顶环、7第二顶环、8弹簧保护套、9螺纹杆、10预紧螺母、11基体法兰、12泵体、13固定座、14喷水嘴、15压板、16固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工行业的泵用机械密封，包括转轴1，所述转轴1的外壁套接有L型轴套2，所述L型轴套2的外壁左侧套接有静环密封圈3，所述L型轴套2的内壁右侧与转轴1的外壁右侧之间通过环形凹槽设有密封圈4，所述L型轴套2的左侧通过盲孔设有销轴5，所述销轴5的左侧设有第一顶环6，所述第一顶环6与L型轴套2之间设有密封圈4，所述第一顶环6的左侧设有第二顶环7，所述第二顶环7的左侧设有弹簧保护套8，所述弹簧保护套8的左侧设有螺纹杆9，所述螺纹杆9的外壁右侧套接有预紧螺母10，所述螺纹杆9的左侧通过螺纹盲孔设有基体法兰11，所述基体法兰11的右侧设有泵体12，所述基体法兰11与泵体12接触面的左侧和基体法兰11与第二顶环7接触面的右侧均通过环形凹槽设有密封圈4，所述基体法兰11的左侧顶部设有固定座13，所述固定座13的内腔插接有喷水嘴14，所述基体法兰11的左侧底部设有压板15，所述压板15的顶端通过环形凹槽与L型轴套2的外壁底部左侧连接，所述压板15的左侧底部设有固定螺栓16。